[发明专利]胶带机胶带撕裂和崩断的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及胶带机胶带撕裂和崩断时的检测装置。

背景技术

在港口、大型电力、煤炭、冶金企业使用的一般都是长距离输送的胶带机，虽然胶带机的胶带撕裂和崩断事故发生的概率比较低，具有相当的偶然性，但是事故一旦发生，更换损坏胶带的成本投入比较大和操作比较繁琐，由此造成系统的停产损失加大。目前典型的防纵向撕裂检测装置有二种：一种是防纵向撕裂胶带，一般是采用胶带的非载面嵌入感应线圈，等距离分布在胶带内，利用磁场感应原理来判断线圈好坏。当出现纵向撕带时，线圈被划断，无感应信号，以此作为纵向防撕裂保护的检测手段，一旦未检测到线圈信号，系统立即跳闸。该装置存在的问题是运输胶带线圈除纵向撕裂损坏外，在长期运行中，胶带内部的线圈难免会损坏如线圈折损、受料物冲击变形等，都会造成线圈本身出现开路或短路，该线圈会时好时坏。当胶带线圈出现这一情况，探头有时会无法接收到该线圈感应信号，造成装置误动作跳闸，给正常生产带来麻烦和干扰；另一种方式是挤压感知器方式，在下料漏斗处的缓冲托辊组旁安装几组挤压感知器，当有利器穿透皮带，并被皮带带着碰到挤压感知器后，触发事故停机信号。这种装置有效的前提是必须是利器穿透皮带并被感知器卡住方才有效，一般情况皮带带着利器先触及到感知器，但为了避免误动作，感知器安装位置比缓冲托辊低，这样就有一些这样的情况发生：利器没有穿透皮带或刚好扎穿皮带还没露头刚好卡在导料槽和缓冲托辊之间，导致皮带被纵向撕开，这时该装置就没有起到保护皮带的作用。另外当皮带发生横向崩断时，该皮带实际上已经停止运行，但该皮带机的电机依然在运行，整个输送系统还在运转，上游皮带依然在运料，该装置也不起到保护的作用，结果是造成上游皮带机发生严重的堵料事故，并最终损坏上游皮带。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种检测装置，当其检测到胶带机胶带撕裂和崩断时，会自动关闭胶带机的运转开关。

本发明的胶带机胶带撕裂和崩断的检测装置，其特征是：它包括安装在胶带机正程胶带和返程胶带之间的螺旋托辊组和翻转装置、固定在胶带机上的停机装置；螺旋托辊组由五组间隔相等的螺旋托辊组成；翻转装置安装在两组螺旋托辊之间，它包括翻转轴、套在翻转轴两端上的支架、固定在翻转轴上的集料盘，支架固定在胶带机两边的机架上；停机装置包括固定在翻转轴一端上的曲柄、固定在翻转轴同一端的支架上的限位器、固定在胶带机机架上的事故开关，事故开关通过引线与限位器相串联。

本发明的工作原理是：一、当胶带被撕裂时，在螺旋托辊组的导向下，很容易使虽已撕裂但趋于重叠的正程胶带分开，物料会迅速地落在集料盘中，当落料聚集一定重量后，集料盘就会自动翻转，固定在翻转轴上的曲柄就会挤压限位器的触头，使安装在支架上与事故开关相串联的限位器替代事故开关的功能，及时地使设备停止运行。防止了胶带被撕开后如果物料不能马上大量地落下来而继续运行，从而加长胶带撕裂的长度，提高了生产和维修成本。二、当胶带崩断时，原来紧绷的胶带就会松软塌陷下来，塌陷下来的物料和胶带就会将集料盘打翻，其联动效应与胶带撕裂一样。特别是胶带上的原料在运行的拉力接近胶带拉力最大值时，受了伤的胶带不可避免就会出现断裂。因此在安装集料盘时，要将它宽边的上沿定距安装在离正程胶带塌陷距离规定的范围内，以确保检测装置起到作用。

本检测装置的检测方式是全机械式，抗干扰性高，控制可靠，可以检测出多种原因导致的胶带撕裂和崩断事故，而没有误动作报警，从而克服了现有的纵向撕裂检测装置存在的检测误区和存在的不足。该装置结构简单，安装方便，适用于任何胶带机上安装使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

图1为检测装置的结构示意图；

图2为检测装置的装配示意图；

图3为胶带撕裂时的效果图。

具体实施方式

从图1和图2可知，本发明胶带机胶带撕裂和崩断的检测装置，包括安装在胶带机正程胶带12和返程胶带13之间的螺旋托辊组和翻转装置、固定在胶带机上的停机装置。

螺旋托辊组由五组间隔相等的螺旋托辊组成；每组螺旋托辊均由左旋托辊6、双旋托辊7和右旋托辊8组成；双旋托辊7左右旋向的分界线与胶带机宽度的中心线相重合；螺旋托辊的螺旋角均为17度，螺距为70mm。第一组托辊组大约装在距离出料口1米处的正程胶带的下方，其他各组以间隔1米左右的距离沿正程胶带的输送方向排列。本发明的螺旋托辊组是将胶带机原来安装的短的五组平托辊更换成了五组螺旋托辊。