[发明专利]一种用于鞋底的材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于鞋底的材料，具体涉及一种防滑鞋底材料。

背景技术

鞋是人们出行必不可少的用品，鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择，人们对鞋的要求也不相同，但是防滑性能是人们所共同要求的，因为在冰雪覆盖的路面和雨天易滑路段，穿着不防滑的鞋很容易摔倒，有的会因此而摔伤，特别是老人和孩子更易摔伤。出现打滑的现象是因为路面与鞋底之间的摩擦力降到很小，目前采取防滑的方法通常是在鞋底上压制出纹路，但是穿一段时间后纹路会被磨平，依然起不到防滑的作用，另外穿着脚底有明显的不适感，走路比较吃力。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题。本发明提供一种用于鞋底的材料，用该材料制作的鞋底不但防滑效果好，而且经久耐用。

本发明所采用的技术方案是：该用于鞋底的材料由下列原料制得，各原料按质量百分比计算：丁腈橡胶33%、溴化丁基橡胶8.3%、丁苯橡胶5.5%、聚氯乙稀8.3%、二辛脂11%、白炭黑22%、止滑剂陶瓷粉2.2%、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂0.8%、酚类抗氧化剂0.7%、防雾剂石蜡0.6%、硫化剂硫磺粉1.1%、秋兰姆类促进剂1.1%、活性剂氧化锌3.2%、白烟活性剂聚乙烯醇2.2%。

上述方案中采用丁腈橡胶N-41，其丙稀腈含量为41%，与聚氯乙稀复配两者极性较强，相溶性较好，经过加工后两者混合后其弹性降低，由于其极性强，弹性差，可以增强其与地表面接触面之附着力（主要表现为物质之间的极性差异，可以使其吸引力发生变化，从而增加止滑摩擦系数）。溴化丁基橡胶BIIR-2255特点在于其气密性好，橡胶表面微孔与地面接触中就象一个一个的微型吸盘。丁苯橡胶SBR1778具有良好的加工性能。上述高分中分别带有-Cn，-Cl，-Br都是最外层电子数较多、极性强的基团，主要为第Ⅵ，第Ⅶ主簇元素组成，对整个材料组合的极性增强都有很好的帮助，从而增加了其与接触面之间的电荷吸附力。加入止滑剂陶瓷粉可以增加材料表面的粗糙度，以增加其与接触面的摩擦系数，考虑到其在橡胶配方中的补强效果，因此采用120目以上粒较小的，如果太小，材料表面的粗糙度又将降低，又会影响其表面摩擦系数。到选择了在180目以下粒径较大的微粒。综上两点的影响，因此选择在120目-180目之间的陶瓷微粒粉。聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂增加各材料在配合中之间的相溶性及附着力，其它的材料主要是根据橡胶硫化与产品老化性能及其补强效果而定，与其它橡胶硫化配方基本一致，无多大区别。

本发明的有益效果是：本发明主要采用物理化学中微观物理的电荷性能和宏观物理学中表面磨擦特性所建立的基础，再根据高分子材料中不同材料特殊性用途性能，进行了综合的选择所组成配方复合型材料进行加工而成。本发明除了在一般的路面行走增强其防滑效果外，特别是在常接触油污或光滑表面工作行走时比一般的橡胶具有更强的防油、防滑效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：下述实施例中的百分数为质量百分数。

本发明采用现有制备工艺，采用下述原料制得鞋底料，各原料按质量百分比计算：丁腈橡胶N-41 33%、溴化丁基橡胶BIIR-2255  8.3%、丁苯橡胶SBR1778 5.5%、聚氯乙稀8.3%、二辛脂11%、白炭黑22%、止滑剂陶瓷粉2.2%、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂0.8%、酚类抗氧化剂BHT  0.7%、防雾剂石蜡0.6%、硫化剂硫磺粉1.1%、秋兰姆类促进剂DM 1.1%、活性剂氧化锌3.2%、白烟活性剂聚乙烯醇PEG4000 2.2%。

由上述原料制得的鞋底在光滑表面磁砖上进行止滑摩擦系数测试，结果如下：

干式情况下：1.1；

湿式情况下：0.7；

油式情况下：0.35；

湿油式情况下：0.45；

耐油实验：在50℃的异辛烷油中浸泡22小时，其体积膨胀率小于12%。

防滑实验采用国际化比较通用的测试方法标准。

防滑测试：采用JAMES止滑测试仪，测试橡胶块与光滑磁砖表面的磨擦系数，按ASTM-F489国际标准测试。

耐油测试：采用EN-345国际标准进行测试。