[发明专利]一种用于十字绣的格子布的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种布的染色工艺，具体的说是一种用于十字绣的格子布的染色工艺。

背景技术

在十字绣格子布上，用专用的绣线，利用经纬交织的搭十字的方法，对照专用的坐标图案刺绣，可以绣成了一幅与彩图同样效果的图案，再经裱装后成为高档美观的装饰品。十字绣基布以前多为进口，由于价高，它的流行受到了影响，现国内也有印染厂采用传统工艺生产，工艺流程为：翻布——缝头——烧毛——煮漂——丝光——回漂增白、染色——上浆——成品检验，由于十字绣纯棉格子布粗厚，平均克重在290g/m²以上，传统工艺流程长，效率低，污染重，生产成本高，不利于产品的推广，针对此织物，开发一种高效、节能、低污染的工艺十分重要。

发明内容

本发明的目的是针对纯棉粗厚型格子布的高效、低污染的染色工艺，该格子布专门用于十字绣，本发明的技术方案是如此实现的：

一种用于十字绣的格子布的染色工艺，包括以下工艺流程：翻布——缝头——烧毛——丝光——酶氧一浴——回漂增白、染色——整纬上浆——成品检验，其中：

丝光：丝光碱浓度200～280g/L，丝光渗透剂为2g/L，采取收门幅，湿落布，落布门幅在136cm～142cm；

酶氧一浴：用精练酶、双氧水，95℃～100℃蒸箱汽蒸60～90分钟，再用95℃二格，85℃、70℃各一格热水平洗；

回漂增白：漂白布用双氧水、增白剂回漂增白，染色按普通棉布工艺操作；

整纬上浆：定型上浆，纬斜控制在1％以内，落布要干。

作为优选，“丝光”工序中，丝光碱浓度246～266g/L，落布门幅在138cm～140cm。

作为优选，“酶氧一浴”工序中，双氧水为15～18g/L，精练酶为30～36g/L，并加入精练渗透剂，其量为2～4g/L。

作为优选，“酶氧一浴”所涉精练酶中各组分的质量百分比及相关功能为：

作为优选，“酶氧一浴”工序中，95℃～100℃蒸箱汽蒸时间为75分钟。

作为优选，“整纬上浆”工序中，其上浆配方：浆料40～48g/L，软片0.5g/L，蜡片1g/L。

作为优选，丝光碱浓度256g/L。

作为优选，双氧水为16g/L，精练酶为32g/L，精练渗透剂为3g/L。

格子布专门用于十字绣，其平均克重在290g/m²以上，针对格子布粗厚的特点，本发明实现了一种区别与传统工艺流程的染色工艺。十字绣纯棉格子布纱支较粗，经纱不上浆，前处理采取不退浆，织物中杂质、色素在精练酶和双氧水作用下发生氧化分解，尤其是精练酶的选择及其配方具有很大的突破，并通过平洗加以去除，使织物获得稳定的白度和毛效。采取先丝光再酶氧一浴工艺，一、可以减轻丝光平洗压力，提高车速，因织物粗厚，平洗去碱难，采取先丝光工艺，去碱不必充分，适当带碱，酶氧一浴平洗时可以去除。二、染色前半制品PH值稳定，因酶氧工艺为无碱工艺，织物落布带碱低。三、丝光可以湿落布，减少一道烘干工序，节约蒸汽。用酶氧一浴工序代替传统退煮漂工序，因此具有工艺流程短，设备利用率高，节约蒸汽质量稳定等优势，实现高效、节能、低污染的绿色染色工艺，根据本发明的生产工艺，获得的产品质量稳定，综合一等品率达99％以上。

根据统计测算，十字绣纯棉格子布平均克重290g/m²以上，蒸汽平均消耗为0.39元/米，采用常规生产工艺，蒸汽平均消耗为0.45元/米，十字绣格子布蒸汽成本较常规品种降低13.3％，采用本发明，产品质量稳定，综合一等品率达99.2％，同时，大大节约蒸汽成本，缩短了生产工艺流程，提高了设备利用率。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种用于十字绣的格子布的染色工艺，包括以下工艺流程：翻布——缝头——烧毛——丝光——酶氧一浴——回漂增白、染色——整纬上浆——成品检验。

翻布、缝头、烧毛、成品检验工序采用传统技术或标准进行处理；

丝光工序中，丝光碱浓度256g/L，丝光渗透剂为2g/L，该丝光渗透剂采用常规市面可购，如杭州美高华颐化工有限公司产M-1039，采取收门幅，湿落布，落布门幅在136cm～142cm，布面可略带碱；