[发明专利]连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1中公开了现有技术的连接器。该连接器包括具有可供端子配件插入的腔室的连接器壳体。在连接器壳体的腔室的内表面形成可挠曲的矛形件(lance)，向腔室内正常插入的端子配件利用矛形件而弹性地防止拔出。此外，在连接器壳体上安装具有限制片的固定器，所述限制片通过进入矛形件的挠曲空间来限制矛形件的弹性挠曲。端子配件通过矛形件和固定器而双重卡定，由此可靠地防止从腔室内拔出。

专利文献1：日本特开2003-243081号公报

但是，在上述现有技术的连接器的情况下，连接器壳体的与矛形件相对的内表面为平面，在该平面和矛形件之间夹入限制片。但是，该结构中，限制片相对于平面的接触量较大，因此，固定器的插入阻力随着多极化变得过大，存在固定器的插入性恶化的问题。另一方面，鉴于此而在平面和限制片之间确保间隙时，则担心在该间隙的范围内固定器相对于连接器壳体产生松动，导致噪音。

本发明基于上述问题而完成，其目的是，避免固定器的插入阻力变得过大，并且防止固定器的松动。

发明内容

作为用于实现上述目的的手段，技术方案1的发明提供一种连接器，包括：连接器壳体，具有可供端子配件插入的腔室；可挠曲的矛形件，形成于所述连接器壳体的所述腔室的内表面，且弹性地卡定正常插入所述腔室内的所述端子配件；以及固定器，安装在所述连接器壳体上，具有通过进入所述矛形件的挠曲空间来限制所述矛形件的弹性挠曲的限制片，所述连接器的特征是，在所述连接器壳体的在所述矛形件的挠曲方向上相对向的对向面上形成多个突部，所述突部与进入所述挠曲空间的所述限制片抵接而使该限制片夹入所述突部与所述矛形件之间，所述各突部配置在所述对向面上的偏离所述矛形件的投影范围的位置。

技术方案2的发明基于技术方案1记载的发明，其特征是，所述各突部隔着所述矛形件成对地设置在所述矛形件的两侧。

技术方案3的发明基于技术方案1或2记载的发明，其特征是，所述连接器壳体能够与配对连接器壳体嵌合，在所述配对连接器壳体中形成有可供配对端子配件插入的配对腔室，并且在所述配对腔室的内表面形成有可挠曲的配对矛形件，所述配对矛形件弹性地卡定正常插入的所述配对端子配件，所述各突部仅在所述连接器壳体侧形成，所述配对矛形件的挠曲量比所述矛形件的挠曲量小。

<技术方案1的发明>

固定器的限制片进入矛形件的挠曲空间时，限制片被夹入矛形件和多个突部之间，因此与限制片被夹入矛形件和平面之间相比，能够减小固定器的插入阻力。此外，利用各突部也抑制了固定器相对于连接器壳体的松动。而且，由于各突部配置在对向面上的偏离矛形件的投影范围的位置，因此能够使矛形件的挠曲量不被各突部制约而较大地确保矛形件的挠曲量。

<技术方案2的发明>

由于各突部在隔着矛形件的两侧成对配置，因此限制片被各突部稳定支承。

<技术方案3的发明>

由于仅在连接器壳体侧形成各突部，配对矛形件的挠曲量比矛形件的挠曲量小，因此，能够使配对矛形件的挠曲量与夹入各突部和矛形件之间的限制片的厚度相对应，由此能够使配对连接器壳体也共用安装在连接器壳体上的固定器。

附图说明

图1是实施方式1的连接器中连接器壳体的正视图。

图2是将固定器安装在本卡定位置上的连接器壳体的剖面图。

图3是将固定器安装在临时卡定位置上的连接器壳体的剖面图。

图4是配对连接器壳体的正视图。

图5是将固定器安装在本卡定位置上的配对连接器壳体的剖面图。

图6是将固定器安装在临时卡定位置上的配对连接器壳体的剖面图。

具体实施方式

<实施方式1>

根据图1至图6说明本发明的实施方式1。本实施方式的连接器具备连接器壳体10、固定器40、及阳端子配件60，连接器壳体10可嵌合于配对连接器壳体80。另外，以下的说明中，对于前后方向，设两连接器壳体10、80相互的嵌合面侧为前方。

配对连接器壳体80为合成树脂制，如图4至图6所示，作为整体形成纵长的方块状。在配对连接器壳体80的短边侧的一侧面上可挠曲地形成沿前后方向延伸的锁臂81。锁臂81伴随两连接器壳体10、80的嵌合而弹性地卡定在连接器壳体10上所形成的锁部16，由此起到将两连接器壳体10、80保持为嵌合状态的作用。