[发明专利]一种腔体器件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通信领域使用的无源产品腔体器件的制造方法。

背景技术

无源产品腔体器件是通信行业不可缺少的部分。一般的腔体器件由共振腔体和谐振杆构成。这种器件一般选铝质腔体，传统的铝质腔体加工方法为：1、外购铝块；2、将铝块按设计尺寸进行铣削加工，加工成需要的大小；3、使用CNC进行加工，加工出中间各单腔、窗口和其它螺孔及安装孔部分；4、最后单独车削谐振杆并用螺钉安装在腔体内，最终形成如图1所示的无源产品腔体器件。这种无源产品腔体器件的生产方法存在以下缺点：1、加工时间长；2、成本高；3、费料多；4、底部有孔，防水性能差；5、须车削数个谐振杆，加工和安装成本高、费时长。特别是，有些腔体较深时，这种加工方法的成本极高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种制造时间短、成本低、节省材料，工序简单的无源产品腔体器件的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种腔体器件制造方法，包括以下步骤：

a)、用铸造的方法铸造出基本体，基本体上横向、纵向排列有多个单腔，单腔内一体铸造有谐振杆；

b)、根据设计要求，在单腔之间的腔壁上制出窗口或缺口，使得单腔之间形成供信号传递、反射的通道，得到最终的腔体器件。

作为上述技术方案的改进，步骤a)铸造过程中在基本体上同时铸造出安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤a)所述的铸造方法是压铸。

本发明的有益效果：本发明的通过铸造的方法先制造出基本体，使得内腔与谐振杆在铸造时一体成型，再以基本体为毛坯件，继续进行加工，形成其他设计需要的部分，从而可以快速、简单的得到需要的无源产品腔体器件。该制造方法具有制造时间短、成本低、节省材料、密封性能好的特点，非常适合进行腔体器件的大批量生产。而且，对于量少无法单独开模的产品，也可以使用本方法所得的基本体进行制造，这样可大大节约新开模费用，并且使加工变得方便、快捷，成本更低廉，因此，本方法所得的基本体可以应用于多种无源产品，具有通用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是无源产品腔体器件结构示意图；

图2是本发明所得基本体结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本发明的一种腔体器件制造方法，包括以下步骤：

a)、用铸造的方法铸造出基本体，基本体上横向、纵向排列有多个单腔1，单腔1内一体铸造有谐振杆2；

b)、根据设计要求，在单腔1之间的腔壁上制出窗口或缺口，使得单腔1之间形成供信号传递、反射的通道，得到最终的腔体器件。

本发明的通过铸造的方法先制造出基本体，使得内腔与谐振杆在铸造时一体成型，再以基本体为毛坯件，继续进行加工，形成其他设计需要的部分，从而可以快速、简单的得到需要的无源产品腔体器件。该制造方法具有制造时间短、成本低、节省材料、密封性能好的特点，非常适合进行腔体器件的大批量生产。而且，对于量少无法单独开模的产品，也可以使用本方法所得的基本体进行制造，这样可大大节约新开模费用，并且使加工变得方便、快捷，成本更低廉。因此，本方法所得的基本体可以应用于多种无源产品，具有通用性。

为了便于腔体器件的固定安装，作为优选实施方式，步骤a)铸造过程中在基本体上同时铸造出安装孔3。

此外，作为优选，本方法步骤a)的铸造方法是压铸。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。