[发明专利]一种改性聚酯的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯的染色方法，具体涉及一种改性聚酯的染色方法。

背景技术

化纤作为纺织工业的基础产业，始终是我国规划发展的重点行业。近年来，我国化纤产量飞速发展，其产能已占世界化纤产量的1/3，其中涤纶产量占世界产量的1/2，居世界第一，而且产能还在进一步高速发展，我国已成为世界涤纶发展的中心。其中涤纶短纤维自在市场上出现以来，已被越来越多地用于与羊毛等混纺，用于制备毛涤精纺面料。随着聚酯短纤维在制备毛涤等面料用料的增加，研究开发与羊毛混纺涤纶的染色工艺技术是非常有实际意义的。

羊毛/涤纶混纺织物既有涤纶的强度和挺括又有毛织物的吸湿性和丰满的手感，一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，具有滑爽挺括和穿着舒适等优点，适用于制作套装、西服和休闲服饰等高档面料，产品深受消费者青睐。由于常规聚酯纤维分子结构紧密，结晶度和取向度高，缺乏极性基团，其染色条件常需温度达120℃以上的高温高压环境，能耗较高。常规聚酯的传统染色工艺主要由高温高压染色、热熔法、载体染色等。高温高压染色需要耐高压的加工设备，耗用大量的热能，并且存在低聚物易析出的缺点；热熔法染色产品手感不理想；载体法所用的载体有不愉快的气味或有毒性，染色后载体去除困难，并且染色废水对环境污染严重等。随着印染行业节能降耗的迫切性日益增加，以及含涤纶多元纤维混纺交织产品的需求量不断加大，研究可在常温或低温条件下染色的涤纶已成为当前发展趋势。

常温染色指染色温度在100℃以下的染色，对于普通聚酯纤维可通过添加载体等手段进行常温染色，但使用载体的染色方法存在环境污染大、成本高、载体难以除去的缺点，不适合工厂生产使用。

普通聚酯只能使用分散染料高温高压染色的特性给其和其他纤维混纺织物的染色带来了很大麻烦，往往需要分步染色，先染一种纤维，再染另一种纤维，染色工序长，不利于节能减排，而且不同纤维染色条件的差异给混纺织物的染色带来不少不利影响。如羊毛的染色一般采用酸性染料在接近100℃的条件下就可以实现深染，而过高的染色温度会使羊毛的强度严重损伤。因此，涤纶/羊毛混纺织物的染色往往需要分别对涤纶、羊毛进行染色，而后再进行混条、纺纱和织造，很难实现同浴匹染。这一方面增加了染色过程的能量消耗，同时，由于先染色再混纺对纤维批量要求大，不适合小批量多品种产品开发，尤其是不适合多色系同一混纺比织物产品开发。如果聚酯纤维能够使用酸性染料常温染色，则毛涤混纺织物的染色就可以一浴进行，非常适合同混纺比多颜色要求毛涤混纺织物产品的开发。

《山东纺织科技》2000年第2期，“分散染料无载体常温常压卷染涤棉中浅色”一文公开了一种在常温常压无载体的情况下对涤棉织物进行染色的工艺，并进一步公开了在常压100℃浸染条件下，经过一定时间分散染料也能上染涤纶纤维并能扩散至其内部，且各项牢度优良，各项指标能够满足产品质量的需要，其在分析中指出，涤纶纤维在常压100℃沸煮时，也能部分地膨化，以至于某些分子较小的分散染料能冲破表面阻力而扩散至纤维内部，冷却时即被封闭而牢固地染着于纤维上。分散染料在常压100℃沸煮时获得了动能，这种能量能使某些较细小的燃料分子冲破纤维表面阻力扩散沉积在涤纶纤维内部，冷却时即被封闭而牢固的染着于涤纶纤维上。某些分散染料结构内存在一定量的活性集团，这些活性基团对棉纤维有较强的结合力，在一定条件下能与棉纤维发生化学反应而固着，使其具有一定牢度。但该工艺实际操作条件苛刻，对染料有很强的选择性，只能针对部分中浅色，采用低用量的染料对涤棉织物实现沾色效果，而无法实现真正上染，此外，该工艺使用的色谱窄，不利于推广使用。目前情况下，对普通涤纶，还不能真正实现100℃以下的无载体染色，有些改性涤纶可以在100℃以下进行无载体染色。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性聚酯的染色方法，该改性聚酯是一种经过改性的聚酯，其纤维大分子链段中嵌有聚酰胺基团，该改性聚酯具有可用酸性染料进行染色和用分散染料常温染色的性能。为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种改性聚酯的染色方法，所述的方法采用含酸性染料在常温常压下或含分散染料的染液在常温常压下无载体对改性聚酯进行染色，所述的改性聚酯为聚酯和聚酰胺的共聚物，优选嵌段共聚物。

所述改性聚酯具有如下结构单元：