[发明专利]LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法

权利要求书

1.一种LT-CAS双工位真空精炼装置，该装置包括LT精炼装置、CAS精炼装置和底吹氩气搅拌系统；其特征在于，所述LT精炼装置由阀门(1)钢包(3)、密封盖(7)和加料槽(8)构成；所述CAS精炼装置由阀门(10)、钢包(12)、挡渣锥(4)和耐火材料浸渍罩(5)构成；其中，所述钢包(3)和所述钢包(12)设置在并行的处理工位上，所述钢包(3)上端设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)上设置有所述加料槽(8)，所述钢包(3)底部通过所述阀门(1)与管道(9)连接；所述钢包(12)上端设有所述耐火材料浸渍罩(5)和所述挡渣锥(4)，所述耐火材料浸渍罩(5)上设有合金加入孔(6)，所述钢包(12)底部的透气砖(2)通过所述阀门(10)与所述管道(9)连接，所述管道(9)通过阀门(11)与底吹氩气搅拌系统连接；首先开启所述阀门(11)，然后开启所述阀门(1)，从而实现CAS精炼装置的底吹搅拌功能；当采用LT精炼装置冶炼普通热轧板时，首先开启所述阀门(11)，然后再开启阀门所述(10)，实现对LT精炼钢包底吹搅拌功能。

2.根据权利要求1所述的LT-CAS双工位真空精炼装置的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1、LT的精炼工艺

(1)转炉出钢严格挡渣并在出钢过程向钢包内钢水加入铝、合金和8kg/t渣料，利用出钢过程钢水流的搅动进行脱氧、造渣并包括少部分脱硫；

(2)出钢结束后对包内钢水进行3～5min吹氩搅拌，均匀钢水和炉渣成分，并提取钢水和炉渣试样；

(3)根据钢水和炉渣试样成分调整补加渣料、铝、合金等，渣量控制在15～20kg/t；

(4)钢包加盖密封后，由底部吹入600～800Nl/min氩气进行强搅拌脱硫。

2、CAS的精炼工艺

(1)将转炉出钢时控制钢水中的碳含量为0.03-0.06％，钢水中的溶解氧含量为0.060-0.090％；

(2)钢包调入CAS工位后，底部强吹氩气1min，吹开钢液表面渣层后立即下罩，测温取样。

(3)加入合金，并不断吹氩搅拌处理，纯吹氩搅拌时间为15min。