[发明专利]铝合金表面防腐处理方法及其制品无效
| 申请号: | 201010256595.9 | 申请日: | 2010-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN102373427A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
| 发明(设计)人: | 张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;熊小庆 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | C23C14/35 | 分类号: | C23C14/35;C23C14/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝合金 表面 防腐 处理 方法 及其 制品 | ||
1.一种铝合金表面防腐处理方法,包括以下步骤:
(1)采用无水乙醇对铝合金基材进行超声波清洗;
(2)以纯铝为靶材,以氩气为工作气体,氮气和氧气为反应气体,采用磁控溅射法在铝合金基材表面溅镀一铝氧氮化合物薄膜,所述氧气流量为15~70sccm,氮气流量为10~60sccm。
2.如权利要求1所述的铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该步骤(2)还在如下参数条件下进行:真空腔内真空度为5×10-3Pa~9×10-3Pa,腔体温度为100~180℃,转架转速为0.5~1转/分钟,铝靶功率为6~12kw,氩气流量为150~300sccm,铝靶偏压为-100~-300V,占空比为40%~60%,溅射0.5~4小时。
3.如权利要求2所述的铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述步骤(2)是在一中频磁控溅射设备中进行。
4.如权利要求2所述的铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该铝氧氮化合物薄膜的厚度为0.2~1.5μm。
5.如权利要求1所述的铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该铝氧氮化合物薄膜中铝原子个数百分比为50%~80%,氧原子个数百分比为15%~40%,氮原子个数百分比为5%~10%。
6.如权利要求1所述的铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该铝氧氮化合物薄膜由直径为6~10nm的晶粒组成。
7.一种铝合金制品,包括铝合金基材,其特征在于:该铝合金制品还包括形成于铝合金基材表面的一铝氧氮化合物薄膜,该铝氧氮化合物薄膜中铝原子个数百分比为50%~80%,氧原子个数百分比为15%~40%,氮原子个数百分比为5%~10%。
8.如权利要求7所述的铝合金制品,其特征在于:该铝氧氮化合物薄膜由直径为6~10nm的晶粒组成。
9.如权利要求7所述的铝合金制品,其特征在于该铝氧氮化合物薄膜的厚度为0.2~1.5μm。
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