[发明专利]纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承及其制造方法

权利要求书

1.纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承，包括内层与背衬，其特征在于，所述内层是由悬浮自润滑聚四氟乙烯树脂粉，和石墨、二流化钼、锡青铜粉、玻璃纤维、碳纤维四种材料中的至少一种混合制成的自润滑聚四氟乙烯软带，所述背衬是由无碱长玻璃纤维与环氧树脂胶液浸渍缠绕而成，所述环氧树脂胶液是将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、填料和有机助剂搅拌混匀配制而成。

2.如权利要求1所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承，其特征在于，配制所述环氧树脂胶液时，所述环氧树脂采用液体双酚A型环氧树脂，环氧值为0.35～0.55eq/100g；所述固化剂采用甲基四氢苯酐或六氢邻苯二甲酸酐，以质量份数计其其用量为所述环氧树脂的60～90％；所述固化促进剂采用叔胺类或咪唑类固化促进剂，以质量份数计其用量为所述环氧树脂的0.2～5％；所述填料采用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、铜粉、硬脂酸锌、石英砂中的一种或一种以上的混合物，以质量份数计其用量为所述环氧树脂的2～20％；所述有机助剂包括润湿剂和偶联剂，所述润湿剂采用非离子硅氧烷共聚物的非离子润湿剂或聚乙二醇辛基苯基醚中的一种，以质量份数计其用量为所述环氧树脂组份的0.1～2％；所述偶联剂采用硅烷类偶联剂，以质量份数计其用量为所述环氧树脂的0.1～2％。

3.纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，包括如下工艺步骤：

I、配制环氧树脂胶液：将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、填料、有机助剂按比例称量，利用高速搅拌器进行搅拌，待均匀后，置入缠绕机中的胶液池中，待用。

II、准备芯棒：将芯棒进行打磨及清洗；

III.制备轴承内层材料：利用缠绕机将自润滑聚四氟乙烯软带缠绕在芯棒上制成，其中，所述自润滑聚四氟乙烯软带是将悬浮自润滑聚四氟乙烯树脂粉，和石墨、二流化钼、锡青铜粉、玻璃纤维、碳纤维四种材料中的至少一种，通过机械混合后，经压制、烧结、车削加工而成，软带厚度为0.15～0.5mm。

IV、轴承内层与背衬的粘接准备：在所述自润滑聚四氟乙烯软带的外表面上，涂上一层所述环氧树脂胶液。 

V、制备背衬：将浸渍过所述环氧树脂胶液的无碱长玻璃纤维缠绕在涂有胶粘剂的所述自润滑聚四氟乙烯软带上，以作为轴承的背衬层，其纤维缠绕角为30～85°，纱线宽度在10～25mm。

VI、固化成型：将缠绕好的轴承初品取下，连同芯棒一起放置于烘箱中进行固化，固化温度为100℃～180℃，时间为6～15小时；待固化完全后，将轴承毛品连同芯棒从烘箱中取出。

VII、后续加工：将固化后的轴承毛品连同芯棒，在车床上进行外表面的加工，留部分加工余量；然后脱膜，将轴承制品从芯棒上取出，按轴承高度加工到要求尺寸，并且对轴承外径进行加工至所需要的公差范围，得轴承成品。

4.如权利要求3所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，其特征在于，在准备芯棒时，在对芯棒进行打磨及清洗后，在芯棒表面喷涂或擦涂相应的耐高温脱膜剂，所述脱膜剂为硅油、聚乙烯醇中的一种或两种的混合物。

5.如权利要求3或4所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，其特征在于，在制备轴承内层材料时，在将所述自润滑聚四氟乙烯软带缠绕于所述芯棒之前，要先经过钠萘四氢呋喃腐蚀液进行络合活化处理的预处理，待处理液表干后待用。

6.如权利要求3或4所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，其特征在于，在制备背衬层时，在浸胶前对所述无碱长玻璃纤维进行润湿。

7.如权利要求3或4所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，其特征在于，配制所述环氧树脂胶液所用的所述环氧树脂采用液体双酚A型环氧树脂，环氧值为0.35～0.55eq/100g。

8.如权利要求3或4所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，其特征在于，配制所述环氧树脂胶液所用的所述固化剂采用甲基四氢苯酐或六氢邻苯二甲酸酐，以质量份数计其其用量为所述环氧树脂的60～90％。

9.如权利要求3或4所述的纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承的制造方法，其特征在于，配制所述环氧树脂胶液所用的所述固化促进剂采用叔胺类或咪唑类固化促进剂，以质量份数计其用量为所述环氧树脂的0.2～5％。