[发明专利]一种杨氏模量性能检测的标准样品及其制备方法

权利要求书

1.一种杨氏模量性能检测的标准样品，其特征在于，所述标准样品为实心圆棒，所述标准样品的表面粗糙度≤Ra0.8，所述标准样品的化学元素质量百分配比为：

Ni：41.7～42.5％；Cr：5.30～5.50％；Ti：2.30～2.50％；Al：0.60～0.70％；C≤0.4％；Mn≤0.70％；Si≤0.70％；P≤0.02％；S≤0.02％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的杨氏模量性能检测的标准样品，其特征在于，所述标准样品的化学元素质量百分配比为：

Ni：42.0～42.3％；Cr：5.39～5.47％；Ti：2.37～2.47％；Al：0.610～0.637％；C≤0.036％；Mn≤0.66％；Si≤0.62％；P≤0.02％；S≤0.02％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的杨氏模量性能检测的标准样品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)采用真空感应炉进行冶炼，然后进行连铸得到钢锭；

(2)检验钢锭的化学成分均匀性，满足化学成分均匀性要求的钢锭才进行下述步骤(3)；

(3)将钢锭加热至1150～1250℃进行锻造；

(4)将经过锻造的钢锭热轧成坯料棒；

(5)将上述坯料棒在1050～1100℃温度区间进入初轧机组初轧，出初轧机组的温度控制在1000～1030℃；

(6)在进入精轧机组前使坯料棒中的形变奥氏体完成再结晶，然后控制坯料棒在910～980℃温度区间进入精轧机组，进行5～7个道次的精轧后轧成成品棒材，精轧在坯料棒的奥氏体再结晶区进行，控制成品棒材的出精轧机组温度为800～850℃；

(7)在成品棒材上沿轧制方向取样，样品为实心圆棒，其晶粒延伸方向与样品长度方向一致；

(8)将样品切割为标准样品，对标准样品进行精磨，控制标准样品的表面粗糙度≤Ra 0.8；

(9)将标注样品进行逐个定值测量，确定其标准值。

4.如权利要求3所述的杨氏模量性能检测的标准样品的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)为将钢锭的不同部位加工成微粒状，测量各部位的化学成分含量，并将测量结果与国家标准GBn218-1984进行比较，各部位的测量结果的极差均小于国家标准GBn218-1984规定的允许差为满足化学成分均匀性要求。

5.如权利要求4所述的杨氏模量性能检测的标准样品的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中坯料棒的规格为Φ100mm×200～300mm。

6.如权利要求5所述的杨氏模量性能检测的标准样品的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中经过精轧的成品棒材的直径为50mm。

7.如权利要求6所述的杨氏模量性能检测的标准样品的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中标准样品的规格为：直径Φ5±0.01mm，长度150±0.1mm。

8.如权利要求7所述的杨氏模量性能检测的标准样品的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中定值测量采用GB/T22315-2008规定的测量方法。