[发明专利]自动裤袢机的夹带折弯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动裤袢机，特别涉及一种自动裤袢机的夹带折弯机构。

背景技术

在缝制设备中，自动裤袢机的种类很多，一般是用套结机作为工作母机，在它的右侧增设一套送带、切带、布带折弯及传送等装置组成的裤袢机缝制自动工作系统，夹带机构则是自动裤袢机的核心部位。常见的裤袢机夹带部位的机构均采用固定式，即夹带设计成两根对称平行的针棒前部开口，后部连接，其开口间隙在2至3毫米之间，夹带机构本身不具有张开或夹紧功能，工作中针棒插入切带机构裁剪好的布带两头后，夹带机构和切带机构同时向内旋转270°实现裤袢的折弯成形。在夹带机构的上下两根针棒插入带条时，带条头部与针棒外侧距离至少需要留6毫米以上的余量，才能避免机构折弯时带条滑出带夹；同时这种结构对前道送带工序要求很高，送料或接料的高低位置度不得偏差夹带中心0.5毫米，否则将造成针棒插入时碰撞布带，使原有袋形位置变动影响下道工序的缝制质量。目前，本领域内较高档次的自动裤袢机以意大利、日本等国缝制设备制造商所占据，这类机型采用先进的夹带折弯机构，其中，夹带部位设计为钳夹式活动型，通过在机构后部设一个气缸推动一组连杆机构，实现钳夹的张开或夹紧，同时整体机构的旋转，通过一对特制的270°旋转气缸实现布带的折弯成形，但由于旋转气缸的采购成本较高，仅两个旋转气缸高达6千元人民币，使得整机制造成本大幅上升，这类裤袢机每台售价高达15万元以上，从而使许多服装厂家较难接受这一昂贵的价格，由此而限制了这类技术的广泛推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动裤袢机的夹带折弯机构，其在钳夹折弯机构的心脏部位避免采用昂贵的270°廻转气缸，而是采用蜗杆式螺旋导向结构由气缸直线推动方式实现夹头270°旋转，其制造成本不到原机构的十分之一，从而在不影响性能的前提下使制造成本大幅下降。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种自动裤袢机的夹带折弯机构，其特征在于，所述自动裤袢机的夹带折弯机构包括固定夹带折弯装置、活动夹带装置、送料机构滑动板和纵向滑动板，固定夹带折弯装置设于送料机构滑动板的内侧，活动夹带装置安装在纵向滑动板上，固定夹带折弯装置和活动夹带装置背对背安装，在活动夹带折弯装置下部设有送带结构，送带结构位于送料机构滑动板上且具有两根直线导轨，直线导轨上安装纵向滑动板，纵向滑动板的外侧倒装一个第一气缸，纵向滑动板通过一个第一气缸支架、一个第二气缸支架、一根第一销轴与第一气缸的尾孔连接，在送料机构滑动板的外侧设一个第三气缸支架与第一气缸的活塞杆头部连接。

优选地，所述自动裤袢机的夹带折弯机构还包括一个蜗杆座，蜗杆座内设一根蜗杆，蜗杆座的底部设有一根调节螺杆，调节螺杆的后部设一个夹料气缸座，夹料气缸座由两个螺钉固定在蜗杆座上，一个夹料气缸座上设腰型槽，夹料气缸座的后部设一个顶杆气缸，顶杆气缸活塞杆的头部设一个顶套，顶套的前部设一根顶杆，顶杆穿过蜗杆的内孔并穿入折边夹头座的尾部孔内，折边夹头座套在蜗杆的前部外圆上并由支头螺钉锁紧，在顶杆的前端旋入一个接头，接头的两个对称孔内串入一个活动销轴，接头与一个左连杆和一个右连杆串连一起，活动销轴可在折边夹头座的腰槽内滑动，左连杆与一个旋转夹头的尾孔用一个铆钉销活动连接，右连杆的前孔通过一个第二销轴串入折边夹头座的前孔定位，在活动销轴的外端挂一根拉簧与折边夹头座的后部螺钉连接，在蜗杆座的尾部上方设有一个第二气缸，第二气缸由一个第一螺母固定在一个旋转气缸座上，第二气缸活塞杆的头部安装一个导向滑块，导向滑块的头部嵌入蜗杆的螺旋槽内并用第二螺母与第二气缸的活塞杆固定。

本发明的积极进步效果在于：本发明采用蜗杆式螺旋导向结构由气缸直线推动方式实现夹头270°旋转，其制造成本不到原机构的十分之一，从而在不影响性能的前提下使制造成本大幅下降。

附图说明

图1为本发明自动裤袢机的夹带折弯机构的结构示意图。

图2为本发明自动裤袢机的夹带折弯机构的内部结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。