[发明专利]自动化控制操作的离合器装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器，具体地说，涉及的是一种自动化控制操作的离合器装置。

背景技术

冷轧薄板厂平整机组的入口、出口张力辊布置在平整机入口、出口侧，与平整机组牌坊连接为一体，分别由一台直流电机驱动。由于张力辊上下辊中心距限制，上下辊传动电机沿辊子轴向阶梯状布置。入口、出口张力辊的结构及传动装置完全相同。张力辊上辊在钢卷穿带过程中需实现自由辊和主动辊两种状态切换，切换通过一套机械齿式离合器的离合来实现。如图1所示，该离合器工作原理：传动轴电机侧为一套半刚半齿式联轴器，电机侧半联轴器为刚性联接。配套传动轴侧半离合器为鼓形齿联轴器，传动轴辊侧联轴器即为离合器，其结构也是半刚半齿形式，辊侧安装一刚性半连轴器，配套半联轴器为鼓形齿连轴器(离合器)。辊侧离合器的外齿套与拨叉活接。此套离合器是依靠人力，利用杠杆原理带动传动轴沿轴向移动实现离合。因齿面磨损以及传动轴自重的原因，在实际操作离合器时通常要借助起吊设备微量托举传动轴才能实现离合，操作时一般需2～3人。这种操作方式费时、费人、费力。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种自动化控制操作的离合器装置，可省时、省人、省力，提高工作效率。

为实现上述的目的，本发明所述的自动化控制操作的离合器装置，包括离合器、包含气缸的气动系统，所述离合器外齿套与拨叉一端活动连接，所述拨叉的另一端连接到气动系统的气缸的活塞杆上。本发明中，传动轴固定不动，通过气动系统带动拨叉摆动，利用拨叉驱动外齿套实现离合。

所述气动系统包括气缸、胶管、单向节流阀、换向阀、气源三联件和气源，其中：所述气缸通过胶管连接到气源，所述胶管上设有单向节流阀和换向阀，所述气源入口处设有气源三联件。

所述离合器外齿套与轴的连接形式为渐开线花键连接。

所述离合器，在传动轴端部轴承座外圆增加聚氨酯衬胶层，提高离合器连接的挠性。

所述离合器，在传动轴的两端增加压缩弹簧装置。

所述离合器，内外齿套的齿端部为修形处理的齿端部，在接合时通过圆弧倒角实现平滑过渡连接，避免在接合时出现卡阻，损伤齿面。

所述离合器，在拨叉处于离合的两种状态各设置安装一个接近开关，用于检测拨叉是否到位。

本发明结构简单，使用方便，采用气动系统实现了远程自动化控制，而且采用气缸对于环境没有污染，采用弹簧压缩弹簧装置有缓冲及定位功能。本发明提高了生产效率，节省了人力，采用聚氨酯衬胶层避免离合器在接合或分离时出现干涉卡阻现象，对提高类似设备的自动化水平具有一定的借鉴意义。

附图说明

图1为现有的离合器的工作原理图。

图2为本发明一实施例的结构示意图。

图3本发明一实施例的气动系统原理图。

图中：离合器1、气动系统2、拨叉3、气缸4、胶管5、单向节流阀6、换向阀7、气源三联件8、气源9。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。

如图1所示，现有的离合器的原理图：传动轴电机侧为一套半刚半齿式联轴器，电机侧半联轴器为刚性联接。配套传动轴侧半离合器为鼓形齿联轴器，传动轴辊侧联轴器即为离合器。其结构也是半刚半齿形式，辊侧安装一刚性半连轴器，配套半联轴器为鼓形齿连轴器(离合器)。辊侧离合器的外齿套与拨叉活接。

本实施例对以上现有离合器装置的结构进行优化，即将传动轴固定不动，增加气动系统，通过气动系统带动拨叉摆动，从而利用拨叉驱动外齿套实现离合。实现自动化控制操作，具体如图2-3所示。

如图2所示，本实施例的自动化控制操作的离合器装置，包括离合器1、包含气缸的气动系统2，所述离合器1外齿套与拨叉3一端活动连接，所述拨叉3的另一端连接到气动系统2的气缸的活塞杆上。

如图3所示，所述气动系统2包括气缸4、胶管5、单向节流阀6、换向阀7、气源三联件8和气源9，其中：所述气缸4通过胶管5连接到气源9，所述胶管5上设有单向节流阀6和换向阀7，所述气源9入口处设有气源三联件8。

所述气动系统2包括气缸4、胶管5、单向节流阀6、换向阀7、气源三联件8和气源9，其中：所述气缸4通过胶管5连接到气源9，所述胶管5上设有单向节流阀6和换向阀7，所述气源9入口处设有气源三联件8。