[发明专利]一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料，其特征在于一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料由木质纤维板状基材浸涂不饱和聚酯树脂胶液后经陈化、预压和热压制成的；其中木质纤维板状基材是由按质量份数比为100份的木质纤维和0.2～5.3份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂制成；不饱和聚酯树脂胶液由不饱和聚酯树脂溶液和过氧化甲乙酮组成，其中不饱和聚酯树脂溶液是不挥发份为45%～65%（质量）的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，过氧化甲乙酮的质量为不饱和聚酯树脂溶液质量的0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料，其特征在于所述的木质纤维板状基材是由按质量份数比为100份的木质纤维和0.5～5.0份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂溶液是不挥发份为48%～60%（质量）的不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液。

4.根据权利要求3所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料，其特征在于所述的过氧化甲乙酮的质量为不饱和聚酯树脂溶液质量的0.2%～0.8%。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料，其特征在于所述的木质纤维为硫酸盐法木浆、回收牛皮纸的再生木浆、回收牛皮纸箱板纸的再生木浆和制备纤维板用的热磨木纤维中的一种或者其中几种的组合。

6.如权利要求1所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料的制备方法，其特征在于一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、按质量份数比称取100份的木质纤维和0.2～5.3份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂，先将木质纤维依次加入纤维疏解器中疏解，之后放入打浆机中，同时将称取的聚酰胺环氧氯丙烷树脂加入到打浆机中进行打浆，使木质纤维均匀分散在水中，得到均匀的木质纤维浆；二、将经步骤一得到的均匀的木质纤维浆加入纤维板成型机中，铺装成纤维浆板胚，经压制及干燥，制成厚度为0.2mm～5mm、密度为300kg/m³～900kg/m³的木质纤维板状基材；三、将不饱和聚酯树脂用苯乙烯稀释得到不挥发份为45%～65%（质量）的不饱和聚酯树脂溶液，然后按不饱和聚酯树脂溶液质量的0.1%～1%加入过氧化甲乙酮，混合均匀，得到不饱和聚酯树脂胶液；四、在辊式涂胶机中，将经步骤三得到的不饱和聚酯树脂胶液浸涂于经步骤二得到的木质纤维板状基材上，其中不饱和聚酯树脂胶液的质量为木质纤维板状基材质量的40%～90%，然后将浸涂后的木质纤维板状基材在室温下陈化1min～60min；五、将经步骤四处理的木质纤维板状基材放在辊式预压机中预压，预压压力为5MPa～25MPa、木质纤维板状基材前进的速率为200mm/min～2000mm/min，得到预压后的基材，并将预压从基材中挤出的胶液回收；六、将经步骤五得到的预压后的基材整齐地层叠在一起，放入涂有脱模剂的热压成型机中热压成型，热压的温度为110℃～150℃、热压的压力为6MPa～20MPa、热压的时间按复合材料的厚度计算，每毫米保持100s～300s，得到木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料。

7.根据权利要求6所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的干燥是在温度为90℃～150℃的条件下，干燥至木质纤维板状基材的含水率≤15%。

8.根据权利要求6或7所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中所述的脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌或石蜡。

9.根据权利要求8所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤五中预压压力为8MPa～22MPa、木质纤维板状基材前进的速率为300mm/min～1800mm/min。

10.根据权利要求6、7或9所述的一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中热压的温度为115℃～145℃、热压的压力为8MPa～18MPa、热压的时间按复合材料的厚度计算，每毫米保持120s～280s。