[发明专利]跳床套管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种用以检测跳床套管制造瑕疵的加工方法。

背景技术

跳床为一种用于从事跳跃运动的运动器材，使用者可借助跳床跳跃至空中而进行各种动作，而达到锻炼腿部的肌耐力、增进弹跳能力以及提高协调能力的效果。除作为一般运动用途外，跳床也常见于如马戏团或其它特技表演的场合中，供表演者在高空作出特定的肢体动作，而达到娱乐观众的目的。

现有跳床如美国专利公开第2004/0176214号、第2006/0172861号以及第2007/0012902号，其所揭示的跳床均包含有一弹跳网以及一架体，该架体是用来支撑与固定该弹跳网，且该架体由多个管件组接而成，这些管件之间均以紧密配合的方式彼此套接。在制造上，通常是以机械加工的方式将一管件靠近开口处的部分成形为外径渐减的锥状；或外径略小于该管件的圆柱状，接着该管件即可与另一管件相互套接。一般而言，该管件为选用金属材料，而可通过一体成形的工艺，例如铸造、射出成形或直接从金属块材加工得到；或者，该管件可由金属板材进行成形、接合等工艺而得到。其中，因一体成形的管件其成本较为昂贵，因此，业界通常以由金属板材制备得到的管件使用较多，以节省生产成本。

图1为传统跳床的外观示意图，其架体由多个第一管件1与第二管件2组接而成，如图2-1至图2-2所示，为现有跳床管件组装过程的立体示意图。该过程为直接将该第一管件1与该第二管件2相互连接，其中，该第一管件1与该第二管件2均利用焊接方式制造得到，因此分别具有一焊接缝3、4，且为能与该第一管件1相互套接，该第二管件2的一端通过机械加工成形为一连接部5。在组装时，将该连接部5对准该第一管件1的开口并施加压力使该第一管件1与该第二管件2形成紧密配合。在紧密配合的状态下，该焊接缝3、4上将分别产生有垂直接合界面的张应力及压应力，其中，接合界面可承受的张应力远小于压应力，故损坏通常是发生在该第一管件1。由上述可知，该焊接缝3的界面接合影响该第一管件1与该第二管件2之间的组装质量。

故在跳床的组装过程，必须在该第一管件1与该第二管件2进行连接前，检测该焊接缝3是否存在明显的缺陷，进而判断该第一管件1与该第二管件2连接后是否为不良品。就上述作法而言，该焊接缝3的缺陷为小于肉眼可见的尺寸，故在传统检测的做法上，需搭配检测仪作为判断该缺陷的辅助工具，其利用光线照射于该焊接缝3，由此观察其透光而检查是否存在有缺陷。然而，在大量生产的情况下，若大部分的管件均以上述方法进行检测，将严重降低跳床的组装效率，并因而增加生产成本。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决现有跳床管件在检测时，需借助额外辅助设备才可判断其接合质量的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种跳床套管的加工方法，应用于组成跳床架体的多个套管，该方法包括：

弯折一具有一第一侧缘与一第二侧缘的板材，使该第一侧缘与该第二侧缘对合后在该第一侧缘与该第二侧缘之间具有一接合缝，再以一接合工艺结合该接合缝而得到一套管；

在该套管的一开口施以一扩口手段，使该套管包括一本体与一自该本体延伸且管径大于该本体的扩口段；

对该扩口段施加一压制力，使该扩口段形成一与该本体相接的外扩部以及一朝内弯折的内折部；以及

通过一视觉检测手段检查该接合缝在该外扩部与该内折部中的结合状态，以判断该第一侧缘与该第二侧缘是否紧密连接。

经由以上可知，本发明跳床套管的加工方法相比于现有技术达到的有益效果在于：

一、该外扩部与该内折部可强化该套管组装后的结构强度，在受到外力冲击时，可避免该接合缝发生损坏；

二、若该套管因该接合缝出现缺陷而为不良品，可通过对该扩口段施加该压制力，使该缺陷成为肉眼可见的尺寸，因此可轻易地以肉眼目测检视该接合缝的结合状态，不需通过额外的检测设备即可得知哪些为不良品，因而提高了套床的产能；

本发明跳床套管的加工方法整合该套管的加工工艺与该接合缝的检测方法，故操作者可在进行加工工艺时，同步检测该套管的瑕疵，因此减少在生产跳床时所需的工序。

附图说明

图1，为传统跳床的外观示意图。

图2-1至图2-2，为现有跳床管件组装过程的立体示意图。

图3，为本发明跳床套管的加工方法的步骤流程示意图。

图4-1至图4-2，为本发明跳床套管的加工方法一实施例中，制备该套管的立体示意图。

图5-1至图5-2，为本发明跳床套管的加工方法一实施例中，该套管进行加工的剖面示意图。