[发明专利]一种长毛绒面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种纺织工艺技术，特别是涉及一种长毛绒面料的生产方法。

背景技术

长毛绒亦称天鹅绒，它是针织面料中档次较高的产品。优质的天鹅绒产品因其具有手感柔软、吸湿性好、弹性大、光泽鲜艳、悬垂性好等诸多特点，素有“针织丝绒”之美称。现有传统长毛绒面料一般采用锦纶材质，但锦纶产品在太阳下曝晒容易老化，日晒牢度也不高；其绒毛高度一般在1.7mm左右，克重为230±8g/m²，面料质感过轻、过飘。长毛绒面料通常由有梭织机织造，前道工艺中原料需上浆，整经、穿经等，下机后需经后道起绒整理，工艺繁琐，织造速度慢。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种长毛绒面料的生产方法，该方法生产长毛绒面料，工艺简便，织造速度快；所生产的长毛绒面料绒毛长、克重大。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种长毛绒面料的生产方法，包括织造、整理、染色、烫金、雕印、烂花和定型步骤，其中，

(1)织造：选择涤纶丝为底布原料并人造丝为绒毛原料，采用双针床经编机编织高密度双层织物，下机后经剖幅制得高密度的人造丝线圈结构的长毛绒白坯布；

(2)烫金、雕印和/或烂花：长毛绒白坯布经染色后进行烫金、雕印和/或烂花，并采用不倒毛工艺，烫金前无需经过倒毛机倒毛。

在所述的织造步骤(1)，采用5梳结构，其中4梳满穿涤纶丝，分布在上下两边，1梳满穿人造丝，控制双层织物间由人造丝形成的绒毛高度为6～8mm。

本发明底布和绒毛分别选用涤纶丝和人造丝为原料，并采用双针床经编机，由两个背靠背安装的针床组成，两针床轮流工作，形成的织物背靠背联结，得到两面均为正面的高密度的双面经编针织物。通过两针床距离的调节，可以调节绒毛的长度。高密度双层织物经由中间剖幅得到毛绒坯，然后在梳烫剪联合机上整理得到绒毛面蓬松、柔软、整齐、布面光泽好的毛绒面料。采用双针床经编机编织长毛绒面料，省去了一般由有梭织机织造丝绒面料时前道工艺中原料丝需上浆，整经、穿经以及下机后需经后道起绒整理等繁琐工艺，提高了织造速度，稳定了产品质量。

根据对面料外观要求的不同，上述由经编机织造并经剖幅、整理而得的起绒面料，还应当进行染色、烫金、雕印和/或烂花等。如白坯，可单独染色做素色产品，也可染色后烫金，或在色坯上雕印、烫金呈多组色系，或在色坯上雕印、烫金、烂花同步进行；当采用高温染色时，色牢度高，并可在染色的基础上雕出多达十几种颜色。对于烫金、雕印和/或烂花，本发明采用不倒毛工艺，烫金前无需经过倒毛机倒毛。

底布涤纶丝的选用，解决了锦纶丝在太阳下曝晒容易老化，日晒牢度不高的问题，增强面料抗老化性能，而且能适应烂花工艺的后道处理。绒毛采用人造丝，经成圈割绒后，其毛高为3～4mm，解决了普通丝绒面料质感过轻、过飘的问题，同时，人造丝材质也增加了产品的色光度，且人造丝纤维具有自然、舒适、环保的特点，提高了产品附加值。

本发明长毛绒面料的生产方法采用双针床经编机，省去了原工艺的原料上浆，特别是在烫金、雕印和/或烂花步骤，采用不倒毛工艺，省去了原工艺中的倒毛工艺，不仅在长毛绒上成功地运用了不倒毛的烫金、雕印、烂花技术，而且将绒类产品的冰花效果体现出来。本发明产品长毛绒面料绒毛长、克重大且手感柔软、光泽鲜艳、悬垂性好；经有关方面测试，本发明产品的主要技术指标如下表所示。

附表长毛绒面料主要技术指标