[发明专利]模压制盖机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械领域技术，尤其是指结构紧凑、工作效率高的一种模压制盖机。

背景技术

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。

制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。如图1所示，目前的模压制盖机其主要包括有挤出模组10′、压制模组20′、进料机构30′和出料机构40′。该压制模组20′包括有上模压盘21′和下模压盘22′，于该上模压盘21′上设置有上模23′，于该下模压盘22′上设置有底模24′。该进料机构30′包括有沿其周圆设置的刮刀31′。

该模压制盖机的工作过程是：

首先，由挤出模组10′挤出定量料的胚料50′，由该进料机构30′的刮刀31′刮下并送到底模24′中，该胚料50′随上模23′和底模24′的同步转动而转动，如图1所示，随着上模压盘21′和下模压盘22′的同步转动，该胚料50′先后经过上料区、成型区、冷却区和脱模区而最终变成瓶盖60′输出。前述利用进料机构30′完成的进料动作是在上料区完成的，然后胚料50′进入成型区，在成型区中，该底模24′与上模23′合模，由此使胚料50′压制成瓶盖形状，接着，成型后的胚料50′转入到冷却区中，在冷却区中，该瓶盖60′经过充分冷却，冷却后的瓶盖60′转入到脱模区中，在脱模区中，该上模23′和底模24′开模，开模完成后，通过脱模装置使该瓶盖60′脱离上模23′而掉落到出料机构40′上。最后，瓶盖60′由出料机构40′输出到瓶盖输送区。藉此，一个瓶盖60′的压制作业全部结束。

上述现有的模压制盖机的结构，虽可提供给使用者自动压制成型出瓶盖的功效，能够实现批量生产，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的模压制盖机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

一、由于该进料机构和出料机构分开独立设置而形成两个工位，使得进料机构和出料机构之间的上模和底模闲置未能得到充分的利用，这样既使得模压制盖机的结构不紧凑，也使得模压制盖机的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，产能比较低。

二、目前的模压制盖机其冷却装置只针对上模或者底模，由于瓶盖各部分性能的不同其要求冷却的温度也不同，现有冷却装置均未能对瓶盖进行科学合理的冷却，成型出的瓶盖其品质较低。

三、现有模压制盖机的上模压盘和下模压盘是分体的，它们独立地通过组装的方式安装于同一转轴上实现同步转动，上模压盘和下模压盘的组装直接影响到上模和底模安装的精确度，由于它们是分开组装的，这样就增加了机器调试的难度，而且组装效率也比较低。

四、目前模压制盖机之上模压盘和下模压盘其驱动装置为非伺服电机，使得上模压盘和下模压盘的转动较为不稳定，严重影响到压制瓶盖的成型质量。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模压制盖机，其有效解决传统之模压制盖结构不紧凑、工作效率低的问题，从而能最大限度地提高产能。

本发明的另一目的是提供一种模压制盖机，其能解决瓶盖得不到科学、合理和充分冷却的问题，从而可以成型出品质更高的瓶盖。

本发明的再一目的是提供一种模压制盖机，其能解决机器调试困难、组装效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种模压制盖机，包括有机架，于机架上设置有挤出模组、压制模组和进出料机构，其中：

该挤出模组为八段控温式挤出模组，挤出模组具有一开口朝上的挤出口；

该压制模组包括有第一转轴、上模压盘、下模压盘和驱动装置；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第一转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随第一转轴同步转动；该上模压盘的周缘上设置有复数个与第一转轴等距、均匀分布的上模；该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置；针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置，该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置；该驱动装置为伺服电机，该伺服电机带动第一转轴转动；