[发明专利]蓄热式焚化炉之残留废气推进装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热式焚化炉内废气处理装置，特别涉及一种蓄热式焚化炉之残留废气推进装置。

背景技术

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)的气体种类非常繁多，通常在工业的生产制程中所排放的废气中可能混合许多种的有机挥发性气体，其成份及浓度会随制程的不同而有所变化，因此要如何妥善处理排放管路所排放出的有机挥发性气体，成为一个相当复杂的问题，目前最常见也是最便利的解决方案为蓄热式焚化炉(Regenerative thermal oxidizer，RTO)，利用高温氧化的原理，将各种工业制程所产生的挥发性有机挥发性有机化合物在足够的温度及反应时间下，并在适当的焚化条件下操作，经由加热而分解成水蒸气及二氧化碳，再将其排放到大气中，并将氧化所产生的高热量以蓄热装置进行废热回收，来降低系统所需的热能燃料用量。

然而，蓄热式焚化炉在两蓄热床燃烧与蓄热切换时，常会发生蓄热床中的欲处理的废气会因尚未通过焚化而滞留于设备或管线中，因此会存在有周期性残留未处理废气，又蓄热式焚化炉出口在每次阀件切换时，就会有残余未处理的废气排放污染的问题，另外，若管件有破裂或脱落的情况发生时，则管线中未经处理的废气会外泄出四周环境中，而人体若长时间或近距离接触则会有气体中毒之情况发生，此外泄的气体还很容易引发火灾或爆炸等危害。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种蓄热式焚化炉之残留废气推进装置，该蓄热式焚化炉之残留废气推进装置可将一蓄热式焚化炉入口通道处的残留废气送至另一蓄热式焚化炉进行热分解处理，有效解决了废气周期性残留未处理问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热式焚化炉之残留废气推进装置，蓄热式焚化炉包括第一、二蓄热床，该第一、二蓄热床分别设有第一、二入口通道，残留废气推进装置设于蓄热式焚化炉内，该残留废气推进装置包括：

一废气导引通道，该废气导引通道两端分别与第一、二蓄热床的第一、二入口通道连通，该废气导引通道两端分别设有第一、二控制阀，该第一、二控制阀可分别控制废气导引通道与第一、二蓄热床的第一、二入口通道的通断，该废气导引通道上还设有一进出气口；

一废气推进室，以使用方向为基准，其底端与废气导引通道的进出气口连通，该废气推进室内部动密封设有一能够运动的气压板，气压板运动使气压板与废气推进室底端所形成的密封空间增大时，可将一蓄热床入口通道处的残留废气通过废气导引通道吸入废气推进室，当气压板运动使气压板与废气推进室底端所形成的密封空间减小时，又将通道残留废气通过废气导引通道送至另一蓄热床进行热分解处理；

当蓄热式焚化炉工作时，风机将废气送至废气导引通道内，先将第一蓄热床的第一控制阀打开，第二蓄热床的第二控制阀关闭，然后使该气压板运动使气压板与废气推进室底端所形成的密封空间增大，此时可将第一蓄热床的第一入口通道处的残留废气通过废气导引通道吸入废气推进室，再将第一蓄热床的第一控制阀关闭，并将第二蓄热床的第二控制阀打开，接着气压板反向运动使气压板与废气推进室底端所形成的密封空间减小，将废气推进室内的废气通过废气导引通道送至第二蓄热床进行热分解处理；反之，前述的抽气、推气控制顺序亦可对调，而将第二蓄热床的第二入口通道处残留废气通过废气导引通道吸入废气推进室内，再送入第一蓄热床进行热分解处理，这样就解决了废气周期性残留未处理问题，即蓄热式焚化炉出口于每次阀件切换时，都不会再有残余未处理的废气排放污染的问题，可有效防止管线中未经处理的废气外泄污染四周环境。

作为本发明的进一步改进，所述废气推进室内部动密封设有一能够运动的气压板的结构为：废气推进室内设有一气缸，该气缸缸体与废气推进室顶端固定，气缸活塞杆与气压板上端固连，通过气缸活塞杆的运动带动气压板上下运动，进而起到吸入废气和推出废气的作用，当然气压板也可以通过油缸或者电机带动凸轮结构实现，此为本领域技术人员所熟知的结构，此处不再详细介绍。