[发明专利]一种步进电机的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀

说明书

技术领域

本发明属于制冷控制技术领域，涉及一种步进电机的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀由脉冲输入电源控制步进电机的磁转子组件旋转，再通过转换机构来实现阀芯相对于阀口的移动，以此调节开启量的大小，电子膨胀阀常用于空调系统中，作为节流控制元件控制系统中制冷剂的流量。现有技术的电子膨胀阀的步进电机线圈，即如专利《步进电机的内包封线圈结构》(专利号200420090242)所公开的结构。具体地，图11为现有技术的步进电机线圈的主视图和右视图。步进电机线圈包括第一绕线组7和第二绕线组8，第一绕线组7的下极板3b与第一绕线组7固定；第二绕线组8的上极板4a第二绕线组8固定，上述零件经过环氧树脂灌封后形成一体结构的包封组合件9。上罩体1’上设置有极齿部13、下罩体2上设置有极齿部22。在装配过程中，上罩体1’和下罩体2将包封组合件9套入其中并定位，通过在上罩体1’和下罩体2的结合面(Q1)实施焊接(如激光焊接等)，将上罩体1’和下罩体2固接。定位部件5’为线圈与电子膨胀阀阀体的结合定位部件，通过在定位部件5’与下罩体2结合的端面(Q2)实施焊接(如点焊等)，将定位部件5’固定在下罩体2上。

由以上描述可知，现有技术的步进电机线圈，需要实施焊接工艺，将上罩体和下罩体焊接固接，以及将定位部件焊接在下罩体上。作为电子膨胀阀使用的步进电机线圈整体结构细小，上下绕线组中的线圈线径较细，在实施焊接过程中，对上下绕线组的热影响较大，可能出现线圈受损导致接触不良。同时由于该类型的步进电机结构紧凑，实施焊接工艺复杂，不利于简约化过程改进。

所以，通过对现有技术的步进电机线圈的结构改进，避免在上罩体和下罩体的连接和定位部件的安装过程中采用焊接工艺，以提高产品的可靠性和简化装配工艺，是本领域的技术人员所要考虑的技术改进的方向。

为此，本发明公开一种步进电机的线圈，包括第一绕线组、第二绕线组、上罩体、下罩体、定位部件和控制线连接体、以及与所述第一绕线组配合的下极板和与所述第二绕线组配合的上极板，其特征在于，所述定位部件上设置有卡接体；所述上罩体上设置有与所述卡接体相对应的卡接座，所述定位部件通过所述卡接体固定连接在上罩体上。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，所述定位部件上的卡接体具有卡接定位部和受力变形部。

进一步，所述定位部件上的卡接体为两个或为三个，并以中心对称分布。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，所述上罩体/下罩体上设置有极齿。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，还包括与所述第一绕线组配合的上极板和与所述第二绕线组配合的下极板。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，所述第一绕线组的下极板和第二绕线组的上极板上设置有定位凸缘；所述上罩体和下罩体上设置有与所述定位凸缘相对应的定位开口。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，所述第一绕线组上设置有定位凸起；所述第二绕线组上设置有定位凸起；所述第一绕线组的下极板上设置有与所述定位凸起相对应的定位凹口；所述第二绕线组的上极板上设置有与所述定位凸起相对应的定位凹口。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，所述第一绕线组、第二绕线组、第一绕线组的下极板和第二绕线组的上极板由环氧树脂灌封形成一体结构。

进一步，在上述步进电机的线圈基础上，所述下罩体上设置有定位凹口，所述定位部件上的设置有与所述定位凹口相对应的定位凸起。

同时，本发明还公开了一种电子膨胀阀，包括阀罩、转子、线圈、阀体、阀芯，所述转子和线圈构成步进电机，其特征在于，所述线圈使用如上所述的步进电机的线圈结构。

本发明的步进电机的线圈和使用该线圈的电子膨胀阀，通过对现有技术的步进电机线圈的改进，避免在上罩体和下罩体的连接部和定位部件的安装过程中使用焊接工艺，避免了因焊接对上下绕线组的热影响而导致的线圈受损和接触不良等问题，提高了产品的使用可靠性。

附图说明

图1：本发明给出的步进电机线圈具体实施例的主视图和右视图；

图2：图1中的右视图在去除定位部件后的结构示意图；

图3：图1中的上罩体零件的主视图和俯视图；

图4：图1中的定位部件在折弯成型前的展开图；

图5/图6：本发明给出的上极板/下极板零件的主视图和俯视图；

图7：本发明给出的电子膨胀阀结构的示意图；

图8：图7中的电子膨胀阀在未安装线圈状态下的俯视图。

图9：图1中的步进电机线圈各零件装配关系的示意图；