[发明专利]薄型预浸材料工件的连续成型制程

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的成型制程，特别是涉及一种由预浸材料构成的工件的连续成型制程。

背景技术

目前由纤维经树脂含浸压制而成的预浸材料(即业界所称的预浸复合材料，如预浸碳纤维布等)所制得的预浸材料工件具有强度高、质量轻、耐酸碱、耐天候的特性，主要应用于钓杆、高尔夫球杆、球拍、印刷电路板、飞机零组件等范畴。

上述的预浸材料工件的成型制程是先将预浸材料经裁剪、叠层后制得半成品，接着使半成品通过热压设备，并置于热压设备的模具中施以热压，而成型出预定形状的预浸材料工件。

然而，上述的成型制程以模具进行热压成型后，树脂会残留在模具中，而造成固化成型后的预浸材料工件沾黏在模具上而不易自模具脱离，必须以后续加工去除模具中残留的树脂。

为此，目前业者会在该半成品上、下分别贴附两片离型膜，使该半成品夹置在该两片离型膜中，除了可在热压完成后轻易自模具中取出外，还可避免树脂溢出至模具中，而免除清理模具中残胶的困扰。

但是以目前的作法而言，必须对每一预浸材料在热压前贴附两片经裁剪成对应工件成型态样的离型膜，并在热压后移除，这是导致生产效能无法更进一步地提升的一大瓶颈。

由上述内容可知，由于在热压前后分别需要耗费大量时间在离型膜的剪裁、贴附与分离上，使成型制程停滞于等待离型膜的处理上而无法连续地产制出预浸材料工件。诚然就导入离型膜而言，确实避免许多制程问题并提升生产效能，却带来新的并亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续生产并提高生产效能的薄型预浸材料工件的连续成型制程。

本发明薄型预浸材料工件的连续成型制程，包含以下五个步骤。

首先，步骤(a)是以一生产线的一带动设备连接一带状的第一离型膜的相反两端，并以该带动设备带动该第一离型膜沿一生产方向行进。

接着，步骤(b)是将一由预浸材料构成的半成品置放于该第一离型膜上，由该第一离型膜带动沿该生产方向行进。

再接着，步骤(c)是以该生产线的一铺设设备于该第一离型膜上铺设一第二离型膜，使当该半成品被该第一离型膜带动通过该铺设设备时，该半成品被夹置于该第一离型膜、第二离型膜之间。

又，步骤(d)是以该第一离型膜带动夹置于该第一离型膜、第二离型膜之间的半成品通过该生产线的一热压设备，使该半成品被该热压设备经该第一离型膜、第二离型膜施加的预定压力与温度而成型为一薄型预浸材料工件。

最后，步骤(e)是以该第一离型膜带动该薄型预浸材料工件沿该生产方向行进而远离该热压设备，并相对该第一离型膜分离该第二离型膜，得到该薄型预浸材料工件。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述薄型预浸材料工件的连续成型制程，其中该带动设备具有两支分别连接该第一离型膜的相反两端而带动该第一离型膜行进的第一芯轴。

较佳地，前述薄型预浸材料工件的连续成型制程，其中该第二离型膜呈长带态样，且该铺设设备具有两支分别连接该第二离型膜的相反两端而带动该第二离型膜铺置于该第一离型膜上的第二芯轴。

较佳地，前述薄型预浸材料工件的连续成型制程，其中该步骤(e)分别以临近该热压设备的第一芯轴、第二芯轴缠卷该第一离型膜、第二离型膜，使该第二离型膜相对该第一离型膜分离。

较佳地，前述薄型预浸材料工件的连续成型制程，其中该连续成型制程还包含一个步骤(f)，该步骤(f)以该第一离型膜带动该薄型预浸材料工件通过该生产线的一个冷却设备，使该薄型预浸材料工件在通过后降温至预定的温度。

本发明的有益的效果在于：以第一离型膜作为输送带连续带动半成品依序通过铺设设备、热压设备而依序完成两离型膜的贴附、薄型预浸材料工件的成型，并在远离热压设备后分离离型膜而得到薄型预浸材料工件，进而提升生产效能。

附图说明

图1是一示意图，说明本发明薄型预浸材料工件的连续成型制程的第一较佳实施例的一生产线。

图2是一流程图，说明本发明薄型预浸材料工件的连续成型制程的第一较佳实施例。

图3是一示意图，说明本发明薄型预浸材料工件的连续成型制程的第二较佳实施例的另一生产线。

图4是一流程图，说明本发明薄型预浸材料工件的连续成型制程的第二较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。