[发明专利]一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维水泥外墙板及其生产工艺。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展和建筑的现代化，建筑工程中外墙板的使用量正大量增加。目前，现有外墙板，尤其是水泥外墙板的生产原料中，水泥增强用纤维材料多选用聚丙烯纤维(PP)、石棉等，PP虽然与水泥基体分散良好，但价格偏高，而石棉是有害物质，不能体现环保要求；塑性剂材料多选用价格昂贵的甲基纤维素(MC)，且以100份水泥计，外加MC量高达2.0份以上，因此现有的水泥外墙板制造原料造成了成品的高成本，以及高达1.6g/cm3以上的容重，给施工带来一定困难。而且，现有外墙形式的操作中还存在着湿作业、劳动强度大等工艺问题。此外过少的外墙基体形式、单调的饰面对追求个性化建筑的今天也是不小的遗憾。

此外，在纤维水泥外墙板生产过程中，为了降低产品密度，需要增加配方用水量。随着配方用水量的增加，产品的湿膨胀率也随之增大。当配方用水量超过50％时，产品的湿膨胀率将达到或超过0.25％，明显降低产品的体积稳定性和使用寿命。

此外，纤维水泥外墙板在生产的过程中需要进行常压蒸汽养护，使产品具有一定的初始强度来保证后续生产工序的完成。当纤维水泥外墙板的配方用水量超过40％时，使用现有的养护方法，容易导致产品无强度、易气泡等问题。

另外，纤维水泥外墙板在生产的过程中需要着色，目前的处理通常是通过涂料着色来进行处理，由于涂料属于有机物，其耐久性较差，使用时间一长外墙板就容易出现表面涂层老化、褪色和剥离的问题。而且纤维水泥外墙板的使用寿命为50年，而普通涂料的寿命仅为8-10年，高档涂料的使用寿命也超不过20年，在纤维水泥外墙板的使用寿命内，至少需要3-5次修补涂装，造成了后期维护成本过高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木质改性纤维增强水泥外墙板的制造工艺，能够使MC的用量小于0.5％，并且使得生产成本能够大大降低。

为了解决上述问题，本发明提供了一种木质改性纤维增强水泥外墙板包括如下组份：水泥60～100份、钙粉10～20份、硅粉10～30份、膨胀珍珠岩2～10份、改性木质纤维0.2～4份、聚丙烯纤维0～1.5份、二级粉煤灰20～40份、甲基纤维素0.1～0.4份、纸浆0～8份、初凝剂为0～6份、石膏晶须2～10份，片状云母0.2～8份。

优选地，所述改性木质纤维通过如下方法得到：将木纤维通过低压蒸汽爆破处理，即将木纤维置于150～170℃、1～2.5MPa的水蒸气压力容器中，然后在3-4秒内压力降到常压。

优选地，再在所述经过低压蒸汽爆破处理的改性木质纤维的表面喷涂上一层硅烷偶联剂。

优选地，所述组份还包括0.2～8份的片状矿物材料，该片状矿物材料为云母。

优选地，所述云母的粒度为40～80目。

优选地，所述组份还包括2～10份的石膏晶须。

本发明还提供了一种木质改性纤维增强水泥外墙板的制造工艺，该工艺是：将各种原料按所述比例进行配料，然后将配合料在搅拌机中搅拌；再将搅拌后的物料在捏合机中捏合，同时均匀喷洒水分；捏合之后的物料通过挤出机挤出成型，经压蒸处理后进行养护。

优选地，所述养护包括如下步骤：

1)在纤维水泥外墙板挤出成型后，在20-30℃下对纤维水泥外墙板进行10-20小时的低温蒸汽养护，养护湿度控制在60-80％，待纤维水泥外墙板中水泥终凝后，再进入下一养护阶段；

2)在60～90℃下进行5～15小时的高温蒸汽养护，养护湿度控制在70-90％，以避免湿度过大造成纤维水泥外墙板吸水饱和影响强度。

优选地，还包括通体作色，即在生产纤维水泥外墙板的原材料粉料中掺加调配好的无机颜料，并通过高速搅拌让其吸附在其它颗粒表面，从而达到充分分散的目的，然后再加水搅拌。

本发明具有如下优点：

1)通过在组份中加入经过改性的木质纤维，不仅能够使得甲基纤维素(MC)的用量大大降低，而且还具有大幅降低成本、提高抗拉强度、增强板材尺寸稳定性优点。

2)本发明通过在生产纤维水泥外墙板过程中，当配方用水量大于50％时，在原材料中加入片状矿物材料(本发明中优选采用云母)，从而可以使产品的湿膨胀可减小到0.17％以下，而传统产品的湿膨胀率通常是0.25％以上；

3)通过在组份中添加石膏晶须，以替代传统的玻璃纤维，不仅使得外墙板的弯曲破坏载荷提高50％以上，而且抗冲击、抗剪切及抗裂性提高至少10％；