[发明专利]裂解汽油高低压热耦合分离工艺

权利要求书

1.一种裂解汽油分离装置的高低压热耦合节能工艺，其特征是：该工艺包括减压精馏塔(2)、常压精馏塔(14)、热耦合换热器(12)、回流储罐(19)设备；原将常规设备的切轻精馏塔降压操作作为减压精馏塔，装置原常规的切重精馏塔保持常压操作为常压精馏塔，使得常压精馏塔的塔顶气相热流股(15)和减压精馏塔的塔底再沸器液相采出(11)在热耦合换热器(12)进行换热，减压精馏塔的塔底液相换热后汽液两相(13)返回减压精馏塔釜，常压精馏塔塔顶气相(15)全部冷凝或部分冷凝，再经辅助冷凝器(17)过冷，进入常压精馏塔的塔顶回流储罐(19)，部分回流(21)入常压精馏塔，部分采出混合碳八产品。

2.权利要求1所述的裂解汽油分离装置的高低压热耦合节能工艺，其特征是：将原常规设、如备的切轻精馏塔塔底再沸器去掉，原将常规设备的切重精馏塔塔顶冷凝去掉，二者用一个热耦合换热器(12)代替，加一个辅助冷凝器或/和辅助再沸器匹配热耦合换热器热量的不足。

3.如权利要求1所述的裂解汽油分离装置的高低压热耦合节能工艺，其特征是：

将普通的裂解汽油顺序的切轻精馏塔改为降压操作的减压精馏塔(2)，切重精馏塔保持常压操作为常压精馏塔(14)，其减压精馏塔的减压操作使得其塔釜再沸物料的温度与常压精馏塔塔顶气相物料的温度之差达到最小传热温差以上，利用冷热流股的热量耦合实现节能。

4.如权利要求1所述的裂解汽油分离装置的高低压热量耦合节能工艺，其特征是：具体操作方法如下：裂解汽油进料(1)经过减压精馏塔(2)分离后的塔顶气相(3)经冷凝器(4)冷凝为全液相(5)，进入回流罐(6)，一部分回流(7)入减压精馏塔(2)，部分采出(8)，塔顶侧线采出粗甲苯产品(9)，塔底部分液相(11)进入热耦合换热器(12)，汽液两相(13)返回减压精馏塔，塔底采出(10)进入常压精馏塔(14)的中部，常压精馏塔塔顶气相(15)经过热耦合换热器(12)，得到部分或全部冷凝液(16)，再经过辅助冷凝器(17)得到过冷液相(18)到回流储罐(19)，部分回流(21)，部分采出(20)，塔底部分采出重芳烃产品(22)，部分液相(23)进入常压精馏塔塔底再沸器(24)，气液两相(25)返回常压精馏塔塔釜。

5.如权利要求4所述的裂解汽油分离装置的高低压热量耦合节能工艺，其特征是：所述的辅助冷凝器(17)操作，运行稳定后，调节操作条件以达到热量全部匹配，则辅助设备均无需开启。