[发明专利]基座制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基座在制造中利用已预先设置配件固定孔的平板配制了钢铁配件使其位置正确且精确的在同一平面上，并使形成的框体长宽的尺寸精确的设计，特别涉及一种基座制造方法。该基座的表面无需粉刷抹平，混凝土凝固后其表面勿需再加工即可确保混凝土表面平整美观，并可免除操作受温度与湿度影响的环氧树脂的施工限制。 

背景技术

以往的基座制造，是先用钢板制造一框体，然后于该框体内设置箱体及装设钢筋，接着再设置钢铁配件，其次，再将混凝土向该框体内灌注，趁混凝土尚未凝固前，赶紧将该混凝土表面粉刷抹平，待混凝土凝固后，在混凝土的表面使用自流平环氧树脂(epoxy)或将混凝土表面磨平(铣床加工)再喷环氧树脂(epoxy)漆。 

由于以上基座的制作过程中，欲达成钢铁配件位置正确且精确的在同一平面上的制造困难且繁琐，且钢铁配件是以支撑材悬浮于框体顶端，除可能在基座浇灌混凝土过程中移位，从而妨碍混凝土的浇灌，且在浇灌混凝土后必须将混凝土的表面做一粉刷抹平的处理，如此多的程序，会增加基座制造的时间。 

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种基座制造方法，使基座上的钢铁配件其位置正确且精确在同一平面上并能确保基座外框长宽尺寸精确无误，且混凝土表面无需粉刷抹平，即可确保混凝土表面平整美观，并能够免除施工受温度与湿度影响的自流平环氧树脂的施工限制。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种基座制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤： 

a.提供已预设有配件固定孔的平板，并在该平板上锁固钢铁配件及 外框定位件再组装钢板形成一框体； 

b.于该框体内设置数支钢筋及数个箱体； 

c.用一固定悬吊钢梁固定该箱体； 

d.将混凝土向该框体内灌注； 

e.待该混凝土凝固后，即可拆除悬吊钢梁、箱体及平板，并翻转该框体； 

f.于该混凝土表面及钢板上喷漆，最后完成整个基座。 

前述的基座制造方法，其中箱体与箱体之间保持有一适当间隔。 

前述的基座制造方法，其中框体内的钢筋分别为垂直与水平的态样。 

本发明的有益效果是，使基座上的钢铁配件其位置正确且精确在同一平面上并能确保基座外框长宽尺寸精确无误，且混凝土表面无需粉刷抹平，即可确保混凝土表面平整美观，并能够免除施工受温度与湿度影响的自流平环氧树脂的施工限制。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1为本发明的流程图。 

图2为本发明的基座制造图。 

图中标号说明： 

10平板        11钢铁配件 

12钢板固定件 

20钢板        21框体 

22钢筋        23箱体 

231间隔       24悬吊钢梁 

30混凝土 

具体实施方式

请参阅图1所示，其制造方法如下： 

a.提供已预设有配件固定孔的平板，并在该平板上锁固钢铁配件及外框定位件再组装钢板形成一框体； 

b.于该框体内设置数支钢筋及数个箱体； 

c.用一固定悬吊钢梁来固定该箱体； 

d.将混凝土向该框体内灌注； 

e.待该混凝土凝固后，即可拆除固定悬吊钢梁、箱体及平板，并翻转该框体； 

f.于该混凝土表面及钢板上喷漆，最后完成整个基座。 

请参阅图2所示，提供一预设配件固定孔的平板10预设有一钢铁配件11及一钢板固定件12，将钢板20组装于该平板10上，该钢板固定件12将该钢板20加以固定，则形成一框体21，于该框体21内设有钢筋22分别呈垂直及平行的态样，以及设有数个箱体23，其中，箱体23与箱体23间保持有一适当间隔231，在该框体21上设有一可调整的螺杆固定于平板10的悬吊钢梁24，用以固定各箱体23； 

其次，将混凝土30向该框体21内灌注，待该混凝土30凝固后，将该悬吊钢梁24、箱体23及平板10拆除，再将该框体21翻转，最后于该混凝土表面及钢板喷漆，完成整个基座制造。