[发明专利]多面取等离子显示屏荧光粉喷涂方法及喷涂用胶带

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示屏喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种多面取等离子显示屏喷涂用胶带，本发明还提供了一种多面取等离子显示屏喷涂方法。

背景技术

多面取等离子显示屏上分为多个单面等离子显示屏，这种单面等离子显示屏以一排一列的形式相互隔开。

多面取等离子显示屏是在等离子玻璃基板上按照单面等离子显示屏的分布进行喷涂荧光粉加工而成。在荧光粉喷涂的过程中，荧光粉喷嘴对等离子玻璃基板上的相对于单面等离子显示屏的每一块小面积分别进行喷涂，由于多面取等离子显示屏上的单面等离子显示屏之间具有间隔，在喷涂的过程中，荧光粉喷嘴在喷涂完每一个的单面等离子显示屏所对应的等离子玻璃基板上的面积以后，需要设置停顿、抬起、向前移动至下一个单面等离子显示屏所对应的面进行喷涂操作。

上述喷涂过程中，由于荧光粉喷嘴控制设备的滞后性，在荧光粉喷嘴喷涂完每一个单面等离子显示屏而停顿时或者下一单面等离子显示屏开始喷涂时，容易产生荧光粉喷涂不均匀现象，从而导致单面等离子显示屏的边缘部分显示效果下降；另外，荧光粉喷嘴在喷涂的过程中，需要间歇地进行停顿、抬起和移动等动作，降低了喷涂效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种多面取等离子荧光粉喷涂用胶带，以提高现有的多面取等离子显示屏的喷涂过程中的喷涂效果和喷涂效率。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带，用于对等离子玻璃基板进行荧光粉喷涂，所述等离子玻璃基板分为多个单面且相互之间设置有间隔，所述胶带分为相互连接的胶带单片，所述胶带单片与所述等离子玻璃基板上的间隔相适配。

优选的，上述多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带，所述胶带为热失效胶带。

优选的，上述多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带中，所述胶带单片之间具有折痕。

优选的，上述多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带，所述胶带单片之间具有胶带裁割线。

基于上述多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带，本发明还提供了一种多面取等离子显示屏荧光粉喷涂方法，包括以下步骤：

步骤S101、将上述的胶带粘贴在等离子玻璃基板上的间隔处；

步骤S102、对所述等离子玻璃基板进行荧光粉喷涂；

步骤S103、对等离子玻璃基板的表面的荧光粉进行干燥；

步骤S104、揭去所述等离子玻璃基板间隔处的胶带。

由上述的技术方案可知，本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带中，胶带单片与等离子玻璃基板上的多个单面之间的间隔相适配，在喷涂的过程中，将胶带单片贴附在等离子玻璃基板上的多个单面之间的间隔中，在喷涂的过程中，荧光粉喷嘴可以对等离子玻璃基板的整体面积进行喷涂，当喷涂完毕后，干燥后直接将胶带单片拆掉，本发明实施例提供的胶带，使得在荧光粉喷涂过程中对整个等离子玻璃基板进行整体喷涂，避免了现有的喷涂过程中对等离子玻璃基板上的单面进行单独喷涂所带来的喷涂不均的现象，同时避免了现有的喷涂过程中荧光粉喷嘴停顿、抬起、移动等操作，提高了喷涂效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带的粘贴示意图；

图2位本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带粘贴在等离子玻璃基板上的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂过程示意图；

图5为本发明实施例提供的多面取等离子显示屏的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的多面取等离子显示屏在荧光粉干燥后进行胶带单片拆除的示意图；

图7为本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带，提高了多面等离子显示屏喷涂过程中的均匀性和喷涂效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图进一步详细说明。

请参考图1-3，本发明实施例提供的多面取等离子显示屏荧光粉喷涂用胶带2卷成卷，在胶带卷的两端安装有滚轮1，该胶带2用于对等离子玻璃基板3进行荧光粉的喷涂，等离子玻璃基板3上分为多个单面，且单面之间设置有间隔，胶带2分为相互连接的胶带单片21，而且胶带单片21与等离子玻璃基板3上的间隙相适配，在喷涂的过程中，滚轮1转动带动胶带2贴附在等离子玻璃基板3上的间隙中，等离子玻璃基板3在贴上胶带单片21后如图3所示。