[发明专利]一种季铵化改性氨基硅油柔软剂、其制备和应用

权利要求书

1.一种季铵化改性氨基硅油柔软剂，所述柔软剂在传统双胺型氨基硅油侧链上连有长碳链的季铵盐结构，化学结构通式如下：

R₁＝-CH₃

所述的柔软剂结构中x＝10-100；y＝5-50；z＝10-20；

性状：所述柔软剂为无色透明粘稠液体。

2.一种季铵化改性氨基硅油柔软剂的制备方法，包括：

(1)将八甲基环四硅氧烷加入装有冷凝管、分液漏斗、温度计和氮气保护装置的容器中，向容器中滴入偶联剂N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，2h后加入四甲基氢氧化铵催化剂，搅拌升温至110℃反应4-10h，之后加入封端剂六甲基二硅氧烷，继续升温至130℃反应2h，再降温至70℃减压蒸馏，即得透明粘稠的氨基硅油；

(2)将上述氨基硅油溶于溶剂中，得混合液；将混合液滴入环氧氯丙烷中；采用氮气保护，搅拌升温至30-100℃，反应2-10h；蒸除溶剂，得到中间产物，其结构通式见图3。

(3)将N，N-二甲基十二胺及溶剂混合均匀，搅拌同时加热至40-100℃，采用氮气保护，滴加上述中间产物，恒温反应5-10h，蒸除溶剂，得到季铵化改性氨基硅油。3.根据权利要求2所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中八甲基环四硅氧烷质量分数为85％，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷质量分数为4.5％，四甲基氢氧化铵质量分数为0.1％，六甲基二硅氧烷质量分数为0.05％；

所述的步骤(2)中氨基硅油质量分数为50％，环氧氯丙烷的质量分数为15％，溶剂质量分数为20％；

所述的步骤(3)中N，N-二甲基十二胺质量分数为10％，步骤(2)所得中间产物质量分数为40％，溶剂质量分数为30％。

4.根据权利要求2所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)采用恒压滴液漏斗滴加偶联剂N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

5.根据权利要求2所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的氨基硅油的氨值范围为0.60-1.10mmol/g，粘度范围为200-2000mPa·s。

6.根据权利要求2所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)或(3)中的溶剂为异丙醇。

7.根据权利要求2所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的季铵化改性氨基硅油的氨值范围为0.40-0.70mmol/g，粘度范围为500-4000mPa·s。

8.一种季铵化改性氨基硅油柔软剂在棉织物上的应用。

9.根据权利要求8所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂在棉织物上的应用，其特征在于：具体步骤，包括：

(1)向季铵化改性氨基硅油柔软剂中加入去离子水与有机酸的混合物，搅拌，得到固含量为10％-30％的改性氨基硅油乳液；所述有机酸与柔软剂质量比为1∶10；

或将季铵化改性氨基硅油与乳化剂混合，乳化剂质量与柔软剂质量比为1∶4-5；搅拌过程中添加水和有机酸的混合物，有机酸与柔软剂质量比为1∶10，然后搅拌，得到固含量为10％-30％的改性氨基硅油乳液；

(2)采用浸轧工艺或浸渍工艺

浸轧工艺：上述改性氨基硅油乳液用量为：10-40g/L；工艺流程为：将织物一浸一轧或二浸二轧，浴比1∶20，轧余率70-80％，100℃-120℃烘干60-90s，130-180℃焙烘60-90s；

浸渍工艺：上述改性氨基硅油乳液用量为：2-4％owf；工艺流程为：浴比1∶10-15，40-50℃，将织物浸渍10min，脱水，80-100℃烘干。

10.根据权利要求9所述的一种季铵化改性氨基硅油柔软剂在棉织物上的应用，其特征在于：所述步骤(1)中的有机酸为冰醋酸；乳化剂为非离子型乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3及AEO-9，乳化剂复配时AEO-3与AEO-9质量比为3.5∶6.5或3∶7；所得改性氨基硅油乳液为透明或乳白色液体。