[发明专利]一种硬质合金刀片的压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制模具，特别是一种硬质合金刀片的压制模具。

背景技术

一种用于焊接在麻花钻头和直槽钻头的硬质合金刀片为五边形，如图2所示；其中上边为人字形刀刃，硬质合金刀片的两侧边与底边焊接面垂直成90°夹角。按传统的模具设计方案，模具壳体设有与硬质合金刀片相匹配并计算收缩系数的冲压凹模，如图1所示；冲压凹模两侧边与底边焊接面的夹角也都是90°；设人字形上边水平的测量长度尺寸为A，底边焊接面的长度尺寸为B，A＝B。但由于它的形状复杂，压坯密度不均匀，经高温烧结生产出来的产品的底边焊接面的长度尺寸D要比人字形刀刃水平的测量长度尺寸C要大0.4～0.8mm；而合格产品的质量要求是两者超差在0～0.3mm之内。

发明内容

本发明的目的是提供了一种硬质合金刀片的压制模具，经其压制后烧结生产出来的产品符合产品质量要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种硬质合金刀片的压制模具，包括模具壳体和硬质合金刀片，所述硬质合金刀片为五边形，其中上边为人字形刀刃，硬质合金刀片两侧边与底边垂直成90°夹角。所述模具壳体设有与硬质合金刀片相匹配的压制凹模，所述压制凹模两个侧边中的每个侧边与底边的夹角α相等，α＝91°～94°。所述压制凹模的每个侧边与底边的夹角α取决于被冲压刀片所采用硬质合金的收缩系数：

一号硬质合金的收缩系数为f＝1.22，α＝91°；

二号硬质合金的收缩系数为f＝1.225，α＝92°；

三号硬质合金的收缩系数为f＝1.23，α＝93°；

四号硬质合金的收缩系数为f＝1.235，α＝94°。

本发明的有益效果是：经本发明设计的硬质合金刀片的压制模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片产品底边焊接面的长度尺寸与人字形刀刃的水平测量长度尺寸的差值在0～0.3mm之内，符合产品的质量要求，大大提高成品率及生产效率；按本发明生产出的合格产品比采用传统模具生产出的同规格产品的所耗硬质合金原料，每片要减少2～4g，可节约大量资源，降低成本。

附图说明

图1是硬质合金刀片的传统模具的示意图。

图2是经传统模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片产品示意图。

图3是本发明设计的硬质合金刀片模具的示意图。

图4是经本发明设计的硬质合金刀片的模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1如图3-4所示：一号硬质合金刀片压制模具，用于采用收缩系数为f＝1.22的一号硬质合金压制硬质合金刀片3。模具壳体1设有与硬质合金刀片3相匹配的压制凹模2，所述压制凹模2为五边形，其中上边为人字形，压制凹模2两个侧边中的每个侧边与底边的夹角α相等，α＝91°；设上边的水平测量长度尺寸为E，底边的长度尺寸为F，E＞F。经该模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片底边焊接面的长度尺寸L与人字形刀刃的水平测量长度尺寸G的差值在0～0.3mm之内，符合产品的质量要求。

实施例2如图3-4所示：二号硬质合金刀片压制模具，用于采用收缩系数为f＝1.225的二号硬质合金压制硬质合金刀片3。模具壳体1设有与硬质合金刀片3相匹配的压制凹模2，所述压制凹模2为五边形，其中上边为人字形，压制凹模2两个侧边中的每个侧边与底边的夹角α相等，α＝92°；设上边的水平测量长度尺寸为E，底边的长度尺寸为F，E＞F。经该模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片底边焊接面的长度尺寸L与人字形刀刃的水平测量长度尺寸G的差值在0～0.3mm之内，符合产品的质量要求。

实施例3如图3-4所示：三号硬质合金刀片压制模具，用于采用收缩系数为f＝1.23的三号硬质合金压制硬质合金刀片3。模具壳体1设有与硬质合金刀片3相匹配的压制凹模2，所述压制凹模2为五边形，其中上边为人字形，压制凹模2两个侧边中的每个侧边与底边的夹角α相等，α＝93°；设上边的水平测量长度尺寸为E，底边的长度尺寸为F，E＞F。经该模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片底边焊接面的长度尺寸L与人字形刀刃的水平测量长度尺寸G的差值在0～0.3mm之内，符合产品的质量要求。

实施例4如图3-4所示：四号硬质合金刀片压制模具，用于采用收缩系数为f＝1.235的四号硬质合金压制硬质合金刀片3。模具壳体1设有与硬质合金刀片3相匹配的压制凹模2，所述压制凹模2为五边形，其中上边为人字形，压制凹模2两个侧边中的每个侧边与底边的夹角α相等，α＝94°；设上边的水平测量长度尺寸为E，底边的长度尺寸为F，E＞F。经该模具压制后烧结生产出来的硬质合金刀片底边焊接面的长度尺寸L与人字形刀刃的水平测量长度尺寸G的差值在0～0.3mm之内，符合产品的质量要求。