[发明专利]二甲醚的应用及应用二甲醚辅助开采稠油的工艺和装置无效
申请号: | 201010252448.4 | 申请日: | 2010-08-13 |
公开(公告)号: | CN101936150A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 杨茂华 | 申请(专利权)人: | 遂宁市华旭科技有限公司 |
主分类号: | E21B43/22 | 分类号: | E21B43/22;E21B43/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 629000 四川省遂*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲醚 应用 辅助 开采 工艺 装置 | ||
1.一种二甲醚,其特征在于:所述二甲醚用作辅助开采稠油工艺的稠油助采剂。
2.如权利要求1所述应用二甲醚辅助开采稠油的工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:
①、稠油助采剂的选择:选择液态二甲醚作为稠油助采剂;
②、二甲醚的注入:由二甲醚注入泵通过套管将二甲醚注入井筒油层,二甲醚进入稠油产层后,溶解稠油产层稠油中的胶体物质,并向井筒周边侵蚀,降低井筒及其近井区域产层稠油粘度,提高稠油的流动性能,从而提高抽油效率和原油采收率;
③、原油采集:经过二甲醚注入后开始采集原油,并将原油采出地面;
④、二甲醚的分离:原油采出地面后,随着压力降低,二甲醚从原油中汽化分离出来,形成气态二甲醚;
⑤、二甲醚的液化回收:采用压力聚凝技术将汽化分离后的气态二甲醚转换为液态二甲醚,并进行回收;
⑥、二甲醚的闭式循环利用:将回收的液态二甲醚再重复注入井筒油层参与助采稠油,形成二甲醚的闭式循环利用。
3.根据权利要求2所述应用二甲醚辅助开采稠油的工艺,其特征在于:所述二甲醚的注入步骤中所述注入的二甲醚的注入量为原油采出量的20%~30%。
4.根据权利要求2所述应用二甲醚辅助开采稠油的工艺,其特征在于:所述二甲醚的分离步骤中还包括加热步骤,用以加速二甲醚的分离。
5.根据权利要求2所述应用二甲醚辅助开采稠油的工艺,其特征在于:所述二甲醚的液化回收步骤中还包括利用气/液分离机的分离步骤,气/液分离机用以分离液态二甲醚和未被液化的部分石油气。
6.根据权利要求2所述应用二甲醚辅助开采稠油的工艺,其特征在于:所述二甲醚的闭式循环利用步骤中还包括二甲醚的补充步骤,用以根据二甲醚的消耗量补充二甲醚。
7.如权利要求1所述应用二甲醚辅助开采稠油的装置,包括与抽油机相连接的采油树(1),所述采油树(1)的下部安装有套管闸阀(2),采油树(1)的上部安装有油管闸阀(7),油管闸阀(7)通过输油管道与螺旋分离机(9)相连接,油管闸阀(7)与螺旋分离机(9)之间的输油管道上设置有输油管连接短接(8),螺旋分离机(9)的一端与原油输出的输油管(10)相连接,其特征在于:还包括二甲醚注入泵(5)、二甲醚存储箱及气/液分离器(6)以及二甲醚气体增压泵(12),所述二甲醚注入泵(5)的一端通过二甲醚注入套管(4)与套管闸阀(2)相连接,二甲醚注入泵(5)的另一端与二甲醚存储箱及气/液分离器(6)相连接,所述螺旋分离机(9)与二甲醚存储箱及气/液分离器(6)之间设置有分离气汇集管(11),所述二甲醚气体增压泵(12)设置于该分离气汇集管(11)上。
8.根据权利要求7所述述应用二甲醚辅助开采稠油的装置,其特征在于:所述二甲醚存储箱及气/液分离器(6)的上部安装有热交换器(13)。
9.根据权利要求7所述述应用二甲醚辅助开采稠油的装置,其特征在于:所述二甲醚存储箱及气/液分离器(6)还设置有放空管线(16),该放空管线(16)安装有溢流放空阀(14)和调压阀(15)。
10.根据权利要求7所述述应用二甲醚辅助开采稠油的装置,其特征在于:所述套管闸阀(2)与二甲醚注入泵(5)之间相连接的二甲醚注入套管(4)上还设置有单流阀(3)。
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