[发明专利]一种高折射玻璃微珠的防静电处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防静电处理方法，具体地，涉及一种反光行业的主要反光原件高折射玻璃微珠的防静电处理方法。

背景技术

高折射玻璃微珠，即高折射率反光粉，是生产反光布，反光贴膜，反光涂料等新型光功能复合材料的核心元件，它具有回归反光的特性并由此产生较强的回归反射效应，无需外加电源，可广泛用于道路、港口、矿山，消防等领域的安全标志；用于各种劳动服装，救生用品等，较大地提高了使用者的安全可靠性。

高折射玻璃微珠在使用或安装时往往由于微珠本身颗粒小(微米级)，容易产生静电，产生静电后，相互挤压，吸雾，造成产品档次低，不合格率高，玻璃微珠浪费很大，成本大幅上升。

发明内容

本发明提供了一种高折射玻璃微珠的防静电处理工艺，经这种防静电处理后的玻璃微珠不容易产生静电，且流动性好，亮度提高，产品档次提高，残次率低。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高折射玻璃微珠的防静电处理工艺，该工艺包含以下具体步骤，其中物料的比例按重量份数计：

步骤1，将1份化工抗静电液加入到10～30份稀释液中，分散均匀；

步骤2，向100份玻璃微珠中加入0.05～1份步骤1稀释过的抗静电液，采用高速混合机快速搅拌，5～10秒钟后，停止搅拌；

步骤3，将搅拌均匀的玻璃微珠置于烘箱中烘干，温度为80～120℃。

所述步骤1选用的稀释液为水，其中化工抗静电液与水的比例按重量份数计为1∶20。

所述步骤2中玻璃微珠与抗静电液的混合比例按重量份数计为100∶0.1。

所述步骤2中高速混合机的搅拌速度为6800转/分钟，搅拌时间为5秒，搅拌时间超过5秒会影响玻璃微珠表面的光亮度。

烘干玻璃微珠是为了除去玻璃微珠表面的稀释液，而尽量不能导致抗静电液的挥发，故而温度不宜超过120℃，也不宜低于80℃；本发明优选烘干温度为100℃。

本发明采用稀释的抗静电液与玻璃微珠高速均匀混合，然后干燥除去稀释剂，得到抗静电的玻璃微珠。本发明提供的这种生产工艺，操作简便，处理后的玻璃微珠不易产生静电，流动性好，亮度高，产品档次高，残次率低，大大降低了生产成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地说明。

以下原料的用量均按重量份计，

步骤1，将1份化工抗静电液(型号：COLCOAT N-103X，购自苏州工业园区世纪伟业防静电装备有限公司)加入到10～30份水中，优选为20份水，稀释均匀；

步骤2，向1000份玻璃微珠中加入1份步骤1稀释好的抗静电液，采用高速混合机(型号：SHR-100A)快速搅拌，搅拌速度为6800转/分钟，约5～10秒钟后(搅拌时间优选为5秒，超过5秒后，玻璃微珠的光亮度会受到影响)，停止搅拌；

步骤3，将搅拌均匀的玻璃微珠置于烘箱中烘干，温度为80～120℃，优选为100℃。

本发明采用稀释的抗静电液与玻璃微珠高速混合均匀，然后干燥除去稀释剂，得到抗静电的玻璃微珠，该玻璃微珠不易产生静电，流动性好，亮度高，产品档次高，残次率低。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。