[发明专利]一种竹炭慢回弹泡沫材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种含经水洗的绝干粉末状竹炭(200目-320目)的竹炭慢回弹泡沫材料的生产方法，粉末状竹炭参与发泡过程并均匀分布于泡沫材料中。

背景技术

慢回弹泡沫被称之为记忆泡沫、零压力泡沫，其独特之处在于能顺应承载物的形状，使得接触面积最大化、应力梯度最小化、受力集中点能够得到缓解，局部没有积压和刺痛感，具有形状的记忆性、吸音、吸震等功能，可作为冲击吸收体、吸音体、震动吸收体，是良好的车内和家居材料。但是慢回弹泡沫不易将吸收的水分散发，因而容易发臭、滋养细菌，不利于卫生；而且慢回弹泡沫自身并没有特定的吸附、保健功能；此外慢回弹泡沫多采用锡基催化剂，使得泡沫中仍含有微量但毒性较大的物质，对身体健康及环境保护都不利。

发明内容

本发明提供的是一种竹炭慢回弹泡沫材料的生产方法，竹炭慢回弹泡沫材料制品不仅透气性好，调湿性强，不含锡基等有毒物质，无刺激性气味，而且具有良好的吸附有害气体、负离子和红外保健功能的作用。

本发明的技术解决方案：一种竹炭慢回弹泡沫材料的生产方法，其特征是该方法包括如下步骤：

一、经水洗的绝干粉末状竹炭的制备

1)将截断的竹子或竹加工边角料，置于炭化炉中烧制，烧制温度700℃，烧制时间2h，然后自然冷却至常温后取出，粉碎过筛后，收集200～320目(0.071mm～0.045mm)粉末状竹炭，水洗后烘干备用；比表面积为300～400m²/g，甲醛吸附率13％～18％；

二、复合经水洗的绝干粉末状竹炭的制备

将制得的经水洗的绝干粉末状竹炭与60NS均匀分散剂按重量份1∶0.01～0.1的比例混合备用；

三、竹炭慢回弹泡沫的生产

先先将0.1-5重量份的复合经水洗的绝干粉末状竹炭、100重量份的Actcol LR、1-2重量份的H₂O、0-4重量份的甘油、0.5-1重量份的催化剂、1-2重量份表面活性剂加入到混料桶中，经搅拌均匀后再加45-60重量份的的甲苯二异氰酸酯，快速搅拌后，入模、脱模，即得竹炭慢回弹泡沫。

所述的发泡剂为H₂O，不含任何有毒、有害物质的发泡剂，不产生刺激性气味，适合于车内和家居使用。

本发明的优点：简单、方便，一次性投量，容易操作，且成本低，而竹炭慢回弹泡沫材料制品舒适性、透气性好，调湿性强，不含锡基等有毒物质，无刺激性气味。而且本发明的竹炭慢回弹泡沫材料还具有良好的吸附有害气体、负离子和红外保健功能的作用。

具体实施方式

实施例

将截断后的竹子或者竹加工边角料，置于炭化炉中烧制，烧制温度700℃左右，烧制时间2h，自然冷却至常温后取出，粉碎过筛，收集200～320目(0.071mm～0.045mm)间竹炭，水洗后烘至绝干备用。

制备复合经水洗的绝干粉末状竹炭将制备的经水洗的绝干粉末状竹炭与均

匀分散剂60NS按重量份1∶0.05的比例混合备用。

将复合经水洗的绝干粉末状竹炭，与聚醚多元醇、水、甘油、表面活性剂、催化剂按表1比例加入到混料桶中，搅拌均匀后，保持物料温度24～28℃，然后按表1比例再加入Cosmonate T-80，快速搅拌7～10秒后，迅速按常规操作程序进行。

本发明中涉及到的原料比例均按重量比计算，特殊注明的除外。

表1