[发明专利]组合数控磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产汽车刹车片的专用磨床，具体地说是一种能实现多种磨削功能的组合数控磨床。

背景技术

生产一块盘式刹车片要经过粗磨-精磨-开槽-斜磨等诸多工序，需要较高的加工精度。而现有的生产工艺中，现有磨削设备存在以下问题：

现有磨床各个磨削工序都是独立的，需要根据不同刹车片形状和尺寸要求手动调节各个工序的加工尺寸和加工量，不能形成一个有效的系统，自动化程度低，劳动强度大。而且生产不同规格的刹车片需要更换不同的模具，产品模具多，费用投资大，且不便于管理。目前还未见有行之有效的高精度的刹车片专用数控磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产汽车刹车盘片的组合数控磨床，专门用来生产刹车片，提高加工精度和生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种组合数控磨床，包括机身和链条传动机构，其特征是，所述机身的安装平台上自前向后依次设置粗磨装置、精磨装置、开槽装置和斜磨装置；

所述链条传动机构上设有定位模具，用于待加工工件的定位；

所述粗磨装置包括垂直进给机构、粗磨电机及粗磨砂轮，所述粗磨电机安装在垂直进给机构的滑板上，粗磨电机轴上安装粗磨砂轮，所述粗磨砂轮端面平行于安装平台；

所述精磨装置包括垂直进给机构、精磨电机和精磨砂轮，所述精磨电机安装在垂直进给机构的滑板上，精磨电机轴上安装精磨砂轮，所述精磨砂轮端面平行于安装平台；

所述开槽装置包括垂直进给机构、开槽电机和开槽刀具，所述开槽电机安装在垂直进给机构的滑板上，所述开槽电机的输出轴上安装开槽刀具，所述开槽刀具为端面平行于传动链平面的盘状；

所述斜磨装置包括垂直进给机构、横向进给机构、斜磨电机和斜磨砂轮，所述横向进给机构由伺服电机驱动安装在工作平台上，所述垂直进给机构安装在横向进给机构上，所述斜磨电机安装在垂直进给机构的滑台上，所述斜磨电机的轴线垂直于工作平台。

还包括安装在粗磨装置之前的左右居中装置，所述左右居中装置包括夹具挡板及其控制电机、右限位光电开关、原点光电开关和左限位光电开关；所述夹具挡板位于链传动中线上，所述右限位光电开关、原点光电开关、左限位光电开关自外向内依次布置。

还包括传动链尾部的激光尺寸检测传感器和光电开关计数器。

所述的定位模具包括安装在链条上的磁性定位块，所述磁性定位块上侧一边设有突起的定位突起，所述定位块上吸附有两个支撑条。

所述粗磨装置、精磨装置、开槽装置和斜磨装置中的垂直进给机构包括安装在机架上的支架，所述支架上安装滑板，所述滑板与支架之间安装丝杠传动机构，所述丝杠传动机构受伺服电机驱动。

所述粗磨装置、精磨装置居中设置在安装平台的中线上。

本发明的有益效果是：汽车刹车片生产中的粗磨-精磨-开槽-斜磨诸多工序在一台数控磨床设备上即可完成，且定位电机全部使用伺服电机，受控制系统统一控制，自动化程度高。且对模具进行了有效改进，只需一套模具、一次装夹，减少了工件装夹次数，提高了加工效率；所有的定位及进给电机均采用伺服电机，配合数控系统，可以实现高效高精度的磨削加工。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图中：1机身，21链条，22链轮，23定位模具，

31第一滑板，32粗磨电机，33粗磨砂轮，34粗磨定位电机，

41第二滑板，42精磨电机，43精磨砂轮，44精磨定位电机，

51第三滑板，52开槽电机，53开槽刀具，54开槽定位电机，

61第四滑台，62斜磨电机，63斜磨砂轮，64斜磨定位电机，

65斜磨居中定位电机，71夹具挡板，72右限位光电开关，73原点光电开关，74左限位光电开关，81激光尺寸检测传感器，82光电开关计数器。

具体实施方式

如图1、图2所示，该种组合数控磨床，包括机身1和链条传动机构。

机身1为铸造式结构，上侧为安装平台，安装平台上自前向后依次设置粗磨装置、精磨装置、开槽装置和斜磨装置。在安装平台所在平面上定义链条运动方向为纵向，则垂直于链条运动方向的为横向。

链条传动机构包括链条21、链轮22和链轮驱动电机，在链条上通过螺钉安装定位模具23。该定位模具包括安装在链条上的磁性定位块，磁性定位块上侧一边设有突起的定位突起，定位块上吸附有两个支撑条。