[发明专利]镜片成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片成型方法，尤其涉及一种防炫光的镜片的镜片成型方法。

背景技术

光学镜片作为镜头模组成像的重要元件，通常由成型模具采用射出成型的方法进行成型加工。对于应用于小型便携式电子装置，如手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)中的小型光学镜片来说，现有技术一般先直接采用精密加工的方法来制造镜片模仁中用于成型镜片的光学部与非光学部的成型面，以获得镜片模仁，然后利用具有该镜片模仁的模具进行射出成型并获得所需的镜片。

但是，由于这种小型光学镜片的几何尺寸较小，采用现有技术中的方法制造镜片模仁的成型面时，极易造成镜片模仁中成型光学镜片的光学部与非光学部的成型面之间存在小斜面，或者成型镜片光学部与非光学部的成型面之间在光轴方向存在突变的高度差。这种小斜面或者在光轴方向突变的高度差使得由所述镜片模仁成型的镜片中，光学部与非光学部之间不能较好地实现平滑过渡。使用这种镜片进行成像时，小斜面或者光学部与非光学部之间在光轴方向突变的高度差极易集中地将光线反射至影像平面，而使得影像平面上产生炫光，影响镜头模组最终的成像质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的镜片成型方法。

一种镜片成型方法，其用于制造防炫光镜片，所述镜片成型方法包括以下步骤：提供一个模仁坯料，对所述模仁坯料的一个表面进行粗加工，形成一个位于所述表面的中央区域的第一加工面、一个位于所述第一加工面的外围的第二加工面、及一个位于所述第一加工面与所述第二加工面之间且连接所述第一加工面与所述第二加工面的凸环面，所述凸环面朝所述模仁坯料的外部突起且围绕所述第一加工面；对所述第一加工面、所述第二加工面及所述凸环面进行表面处理，所述第二加工面形成用于成型镜片的非光学部的第二成型面；对所述第一加工面及所述凸环面进行精密加工，获得所需的镜片模仁，所述第一加工面形成用于成型镜片的光学部的第一成型面，所述凸环面形成平滑连接所述第一成型面与所述第二成型面且朝所述模仁的外部突起的过渡面；对具有所述镜片模仁的模具进行注射加工；对所述模具进行脱模，即获得所需的镜片。

相对于现有技术，本发明的镜片成型方法具有如下优点：其一，所述镜片成型方法先通过粗加工形成位于第一加工面与第二加工面之间的凸环面，然后利用表面处理的方法形成成型非光学部的第二成型面，再利用精密加工的方法形成成型光学部的第一成型面，在精密加工过程中，粗加工阶段形成的凸环面为精密加工提供了足够的预加工量，可以有效地避免精密加工形成第一成型面时，因切削量过大或不足而造成第一成型面与第二成型面之间存在小斜面或者在镜片光轴方向突变的高度差，确保获得第一成型面与第二成型面之间具有较好的平滑过渡面的模仁，有利于获得成像质量较佳的镜片。其二，所述镜片成型方法可以充分利用第一成型面与第二成型面之间的平滑过渡面，使所成型的镜片的光学部与非光学部之间可以较好地实现平滑过渡，使用由所述镜片成型方法制造的镜片进行成像时，光学部与非光学部之间的平滑过渡面可以有效地将光线均匀地散射出去，从而可以避免因光线集中于影像平面而产生炫光，确保镜头模组最终的成像质量。其三，所述镜片成型方法步骤简单，易于实现操作，适于推广应用。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的所述镜片成型方法的流程图。

图2是图1所示的镜片成型方法提供的模仁坯料经过粗加工后的示意图。

图3是图2所示的模仁坯料经过表面处理后的示意图。

图4是图3所示的模仁坯料经过精密加工后获得所需模仁的示意图。

图5是图1所示的镜片成型方法提供的具有图4所示模仁的模具的示意图。

图6是对图5所示的模具进行注射加工的示意图。

图7是对图6所示的模具进行脱模后获得的镜片的示意图。主要元件符号说明

模仁坯料              10

表面                  11

第一加工面            13

第二加工面            15

凸环面                17

预加工面              19

模仁                  20

第一成型面            23

第二成型面            25

过渡面                27