[发明专利]CNC车床加强型铣削装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种铣削装置，尤其涉及的是一种应用在CNC车床上的加强型铣削装置。

背景技术

CNC车床为一种功能强大的精密工具机，其在机器的工作区域内设有车刀、铣刀等多种切削刀具，利用计算机程序的设定而控制这些刀具依预定的程序对工件进到、退刀，直到完成切削工作。

参见图1，现有CNC车床是通过伺服马达10输出动力、通过传动轴20以及安装在传动轴20上的万向节21和第一扇形齿轮22将动力传递到铣削轴30，在铣削轴30末端安装铣刀，对零件侧面进行铣平面，剖沟，钻孔等加工。而目前的铣削装置最多可安装3支铣削刀具即第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14，刀具的直径最大直径为10MM，且铣削轴30较细，安装组合式圆锯片铣刀时刚性不足，震动较大，影响产品品质，而且对复杂型零件加工时3支铣刀不够使用，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种刚性更好，震动较小，解决复杂产品刀具不够用问题的CNC车床加强型铣削装置，有效保证产品品质，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和设置在第一传动轴上的第一扇形齿轮；所述第一传动轴通过万向节与伺服马达相连接，所述第一扇形齿轮通过铣削轴与铣削刀具相连接，所述铣削刀具包括第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具，其特征在于，所述第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第四铣削刀具，所述传动机构包括刀架轴芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在所述第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，其另一端安装有第一皮带轮；在所述的刀架轴芯上一端安装第四铣削刀具，其另一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮相连接。

前述的CNC车床加强型铣削装置，其特征是：所述刀架轴芯直径为20mm。

前述的CNC车床加强型铣削装置，其特征是：所述第四铣削刀具为锯片铣刀。

工作原理：由伺服马达输出动力，通过万向节和传动轴将动力传送到第一扇形齿轮，再由第一扇形齿轮将动力改变传送方向传递到第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具以及第二传动轴，第二传动轴带动第一皮带轮转动，并通过同步皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮在通过刀架轴芯带动第四铣削刀具旋转。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过增加第四铣削刀具，由原来的3支铣刀变为4支可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，加工快捷、使用方便。

2、本发明通过刀架轴芯可以安装更大直径的锯片铣刀，其刚性更好，震动较小，有效保证产品品质，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为现有CNC车床加强型铣削装置的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图2，本发明包括铣削刀具、伺服马达10、第一传动轴20、万向节21、第二传动轴50、第一扇形齿轮22和刀架轴芯70；在伺服马达10的动力轴通过万向节21连接第一传动轴20的一端，该第一传动轴20设有两节传动轴，其两节传动轴之间通过万向节21相连接，在第一传动轴20的另一端安装第一扇形齿轮22；该第一扇形齿轮22通过铣削轴30与铣削刀具相连接，以带动铣削刀具的运行。

本实施例中，上述铣削刀具包括第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14，在铣削轴30的一端安装有与第一扇形齿轮22相啮合的第三扇形齿轮31，其另一端安装铣削齿轮32，该第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14分部通过其刀架轴上齿轮与铣削齿轮32相啮合，第一铣削刀具T12通过其刀架轴上的刀架齿轮与第二铣削刀具T13上的齿轮相啮合。