[发明专利]多层多元电镀高强度轴瓦、轴套及其加工方法有效
| 申请号: | 201010251689.7 | 申请日: | 2010-08-06 |
| 公开(公告)号: | CN101968079A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
| 发明(设计)人: | 木俭朴 | 申请(专利权)人: | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 |
| 主分类号: | F16C33/06 | 分类号: | F16C33/06;F16C33/12;F16C33/14;C25D7/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 261411 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多层 多元 电镀 强度 轴瓦 轴套 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种多层多元电镀高强度轴瓦、轴套及其加工方法
背景技术
现有的轴瓦和轴套一般由钢背层和轴承合金层组成,在具体应用的过程,存在以下缺点具有抗疲劳强度低、耐磨性差、抗咬合性能差、耐腐蚀性差,不能适应对高疲劳强度和高比压要求较高的发动机欧Ⅲ、欧Ⅳ、欧Ⅴ排放的要求,以及在船用柴油机中存在可靠性低的问题。
发明内容
本发明的目的之一是:为欧Ⅲ、欧Ⅳ、欧Ⅴ排放要求的发动机提供具有高疲劳强度、高耐磨性、瞬间无油抗咬合性好、耐腐蚀性好、为船用柴油机提供高可靠性的轴瓦、轴套。
本发明的目的之二:提供一种高强度轴瓦、轴套的加工方法。本发明的技术方案是:
一种多层多元电镀高强度轴瓦、轴套,包括钢背层和轴承合金层,所述的轴承合金层镀在钢背层的外表面,其特征在于:在所述合金层的上面依次镀有栅层和多元合金层;
所述的栅层为一层;
所述的多元合金层为数层;
所述的的栅层由镍层、镍锡层和铜层的混合溶液组成;所述三层的重量比为1∶1∶1;
所述的多元合金层由铜层、锡层、铅层、铟层、陶瓷层和铋层的溶液混合组成,其中各组分的重量份数为,铜:0~8%;锡:10~96%;铅:0~80%;铟:0~12%;陶瓷:0~10%;铋:0~20%;
所述栅层的厚度为0~0.005mm;
所述的多元合金的厚度为:0~0.02mm,数层多元合金层的总厚度为:0.01~0.06mm。
一种加工权利要求1所述的多层多元电镀高强度轴瓦、轴套的方法,包括以下步骤:
a.在已成型加工好的轴瓦、轴套的轴承合金表面,进行去油(将轴瓦轴套的温度加热至30-90℃,加热时间为5-60′进行电解去油)
b.在30-90℃的温度条件下,进行用水进行清洗;
c.上挂(将工件装夹在挂具上);
d.去油(将轴承表面温度加热至30-95℃,加热时间为2-60′,将电流强度调至0.5-5A/dm2,电解去油)
e.进行水洗;
f.酸洗2-60′,此步骤将电流强度调制0.5-10A/dm2;
g.再进行水洗,而后进行活化处理3-60″;
h.再进行水洗,然后电镀栅层2-60′,所需要的电流密度为1-15A/dm2;
i.将镀栅层的轴瓦、轴套回收,进行水洗;
j.再进行活化处理8-12″;
k.再进行水洗,将电流密度调至0.5-10A/dm2进行多元合金的第一层电镀,
l.将电流密度调至1-15A/dm2进行多元合金的第二层电镀,电镀时间为2-60′;
m.进行水洗,然后进行钝化;
n.将电流密度调至1-10A/dm2进行多元合金的第三层电镀,电镀时间为2-60′;
o.进行水洗,然后烘干,烘干时间为2-60′;
p.卸挂(将工件从挂具上取下)
本发明的优点:通过此工艺加工的轴瓦轴套具有高疲劳强度、高耐磨性、瞬间无油抗咬合性好、耐腐蚀性好、为船用柴油机提供高可靠性的轴瓦、轴套。
附图说明
图1是本发明多层多元电镀高强度轴瓦、轴套的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种多层多元电镀高强度轴瓦、轴套,包括钢背层1和轴承合金层2,所述的轴承合金层2镀在钢背层1的外表面,其特征在于:在所述合金层的上面依次镀有栅层3和多元合金层4;
所述的栅层3为一层;
所述的多元合金层4为数层;
所述的的栅层由镍层、镍锡层和铜层的混合溶液组成;所述三层 的重量比为1∶1∶1;
所述的多元合金层由铜层、锡层、铅层、铟层、陶瓷层和铋层的溶液混合组成,其中各组分的重量份数为,铜:0~8%;锡:10~96%;铅:0~80%;铟:0~12%;陶瓷:0~10%;铋:0~20%;
所述栅层的厚度为0~0.005mm;
所述的多元合金的厚度为:0~0.02mm,数层多元合金层的总厚度为:0.01~0.06mm。
一种加工权利要求1所述的多层多元电镀高强度轴瓦、轴套的方法,包括以下步骤:
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