[发明专利]PRTV—防污闪涂料无效
| 申请号: | 201010251542.8 | 申请日: | 2010-08-12 |
| 公开(公告)号: | CN101892009A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
| 发明(设计)人: | 张振海 | 申请(专利权)人: | 张振海 |
| 主分类号: | C09D183/06 | 分类号: | C09D183/06;C09D183/07;C09D7/12 |
| 代理公司: | 大庆市远东专利商标事务所 23202 | 代理人: | 石晓梅 |
| 地址: | 163316 黑龙江省大庆*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | prtv 防污 涂料 | ||
技术领域
本发明涉及到一种涂料,特别是涉及到一种PRTV—防污闪涂料。
背景技术
在恶劣气象条件下(如:雾、露、毛毛雨等),沿着潮湿的绝缘子表面会发生闪络,造成电力系统污闪事故。污闪威胁着电力系统的安全稳定运行,轻者影响局部供电,重者会对电网造成影响,甚至使整个电网产生裂解。污闪的发生对供电系统的影响给国民经济造成了巨大的损失。特别是电力系统户外设备电瓷表面的自然积污现象是不可避免的,随着我国国民经济的发展,大气污染日趋严重,各地污染源不断增多,盐密值范围逐年增高。反之,瓷绝缘配置普遍偏低,线路逐年增加,防污闪专业人员偏少,再考虑到过电压运行及变换不安的气候、鸟害等因素,污闪的可能性越来越大。这就给运行维护提出了更高的要求。九六年十二月至九七年一月间于华北、华东、华中、山东地区的大面积污闪事故,又一次为我们敲响了警钟。室温硫化硅橡胶(Room Temperature Silicone Rubber)简称RTV防污闪涂料,近年来以其长效、免维护等突出特点作为一种新技术、新材料在国内得到快速发展和广泛应用。 但现有的RTV防污闪涂料因其组份不合理,使用寿命还是相对较短。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足,提供了一种PRTV—防污闪涂料。
本发明的PRTV-防污闪涂料,是由下列原料按重量百份比组成:
主料:二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷3%~10%;
二羟基聚二甲基硅氧烷12%~20%;
填料:纳米二氧化硅0.3%~10%;
纳米二氧化钛0.3%~10%;
粉状氢氧化铝0%~12%;
粉状三氧化二锑0%~3%;
纳米活性碳酸钙0%~1%;
稀释剂:50%~65%。
本发明的优选组份及配方如下:
主料:二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷3%~5%;
二羟基聚二甲基硅氧烷12%~15%;
填料:纳米二氧化硅0.3%~8%;
纳米二氧化钛0.3%~6%;
粉状氢氧化铝0%~9%;
粉状三氧化二锑0%~3%;
纳米活性碳酸钙0%~1%;
稀释剂:55%~65%。
本发明的 PRTV—效防污闪涂料通过选用进口原料和引进先进生产工艺,把氟材料和纳米材料有机的结合并复合到硅橡胶体中,使固化后的涂层除具备了优良的憎水迁移性,突出增强了抗电饰性,机械强度,抗自然老化功能,最大限度的延长了涂料的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本发明的PRTV—防污闪涂料,是由下列原料按重量百份比组成:
主料:二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷3%~10%;
二羟基聚二甲基硅氧烷12%~20%;
填料:纳米二氧化硅0.3%~10%;
纳米二氧化钛0.3%~10%;
粉状氢氧化铝0%~12%;
粉状三氧化二锑0%~3%;
纳米活性碳酸钙0%~1%;
稀释剂:50%~65%。
实施例2
本发明的PRTV—防污闪涂料,是由下列原料按重量百份比组成:
主料:二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷3%~5%;
二羟基聚二甲基硅氧烷12%~15%;
填料:纳米二氧化硅0.3%~8%;
纳米二氧化钛0.3%~6%;
粉状氢氧化铝0%~9%;
粉状三氧化二锑0%~3%;
纳米活性碳酸钙0%~1%;
稀释剂:55%~65%。
用本发明的组份配制成的PRTV—防污闪涂料,具有卓越的憎水性,憎水性迁移性;机械强度更高;耐漏电起痕及电饰性高;阻燃性好;超强的耐老化性;超长的使用寿命。能大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压,污闪电压可提高到200%。保障电力设备运行安全;本品使用时请先开启密封包装,然后即可直接涂刷于电瓷表面,与空气接触后固化成膜,保证质量,减少浪费,施工使用方便;涂料具有憎水性和独特的憎水性迁移特性,即憎水性可迁移至污秽层表面,在恶劣天气(雨、雾、露、毛毛雨)涂层表面不形成连续水膜;在设备正常使用的情况下,电力外绝缘设备可以免清扫维护。节约大量清扫外绝缘设备的人力、物力(一般暂定二十年以上);涂料表层具有憎水性,因而有效的防止了水泥及化工污秽在其表面结垢,因而本产品可广泛适用于各种自然、工业环境;本品绝缘性能优异、附着力强、寿命长、耐电饰、耐老化,并具有防覆冰效果及优良的耐候性。
使用时将要涂敷的绝缘子表面擦拭干净;采用喷涂或刷涂于清洁电瓷表面;涂层厚度在0.3~0.5mm;涂敷后30分钟内表干,24小时实干;在晴好天气下施工。
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