[发明专利]湿法从粉煤灰中回收锗的方法无效
| 申请号: | 201010250820.8 | 申请日: | 2010-08-11 |
| 公开(公告)号: | CN101906542A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
| 发明(设计)人: | 葛启明;李巴克;谢迅;杨兴林;周权 | 申请(专利权)人: | 云南蓝湾矿业有限公司 |
| 主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B3/08;C22B3/46;C22B41/00 |
| 代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 53115 | 代理人: | 何积国 |
| 地址: | 650224 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 湿法 粉煤 回收 方法 | ||
1.湿法从粉煤灰中回收锗的方法,其特征在于:本方法依次包括以下工艺步骤:
1).粉煤灰破碎,先用破碎机把粉煤灰破碎至40目,按粉煤灰的重量加入20-30%的水,再用球磨机湿式破碎至200目以上;
2).氧化浸出,在浸出池中加入一定量的湿粉煤灰,再以湿粉煤灰的重量为准,加入1-2倍0.5mol/L的硫酸溶液、0.25-0.50%的氯酸钠和2.0-3.0%的氟化铵,搅拌混匀后,进行第1次氧化浸出,氧化浸出的温度保持在80-85℃,搅拌速度保持在110-120转/分钟,浸出时间3-5h,浸出完成后,采用与第1次浸出条件相同的条件进行第2次氧化浸出,所得第2次浸出液作为下批煤渣浸出时的第1次浸出剂;
3).二次破碎,对第2次浸出后的湿粉煤灰过滤,再采用湿煤灰重量40%的热水将渣中残留的残酸及浸出物洗至中性,洗水作为下批煤渣浸出时第3次的浸出液使用;将浸出液与浸出渣液固分离后,浸出渣按干渣的重量加入10-20%的水,再湿式球磨破碎至200-400目;
4).再次浸出及浸出液的处理,对上述经再次破碎后的湿粉煤灰再进行第3、4次浸出,浸出条件同第2步中的第1次浸出,浸出完后进行液固分离,浸出渣经热水洗净至中性,作回填矿井使用,洗水并入第3次浸出液作为下批煤渣浸出时第2次浸出剂使用,第4次浸出液作为下批煤渣浸出时的第3次浸出剂使用,四次浸出的浸出率在77-86%;
5).锗的沉淀,对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗,单宁酸的用量为浸出液中含有的锗金属重量的25-35倍,沉淀锗的温度控制在60-65℃,沉淀时间为2小时,锗的沉淀率为94-98%;
6).液固分离,将沉淀锗与液体过滤分离,将锗沉淀物烘干后,于500-600℃焙烧3-4小时,可制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,锗精矿的氯化蒸馏收率在96-99%,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。滤去沉淀锗后的滤液则加入石灰中和排放。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于云南蓝湾矿业有限公司,未经云南蓝湾矿业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010250820.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





