[发明专利]一种厚层碾压混凝土压实密度检测孔的成孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚层碾压混凝土压实密度检测孔的成孔方法，特别涉及一种水利水电工程碾压混凝土(简称RCC)坝厚层碾压混凝土压实密度检测孔的成孔方法。

背景技术

由于RCC筑坝技术具有工艺简单、可全断面、短间歇快速连续施工、水泥用量少、适应性强、设备利用率高、安全度高等特点和优势而迅速成为坝工的主流坝型。由于受设备碾压有效深度的限制，RCC坝传统的施工工艺是采用铺料厚约35cm、压实厚约30cm的薄层碾压工艺，采用检测深度只能达到30cm的密度检测仪(计)进行混凝土压实密度的检测；近几年，由于开发的垂直振动碾可以对厚层混凝土进行碾压，开始进行混凝土厚层碾压的应用试验，其铺料厚度为54cm～108cm，压实厚度为50cm～100cm，采用单杆式密度检测仪(计)或双杆式密度检测仪(计)对压实的厚层混凝土进行密度检测。

RCC坝采用厚层碾压工艺施工，可加快施工进度，降低施工成本，提高工程质量，但目前其压实密度检测孔的成孔方法仍存在较大的不足：双杆式密度检测仪(计)的检测孔是利用钢扦打孔而成，在混凝土碾压实后，将一块带有两个孔的钢板放在要检测的混凝土面上，钢扦插入钢板的孔中，由人工锤击至需检测的深度，然后拨出钢扦，打孔会对两孔间的混凝土产生预压，铁钎从孔中拨出后，两孔间的混凝土会少量回弹或混凝土掉入孔内，使两孔间距缩小或堵塞，造成间距固定的两根测杆很难插入甚至无法插入孔内。单杆式密度检测仪(计)的检测孔成孔，有两种方法，一种方法与双杆式检测仪(计)基本相同(不同之处是只需打一个孔)；另一种方法是在混凝土碾压实后，利用专用设备进行钻孔，然后埋入钢管，钻孔埋管速度慢，影响施工进度。另外目前的检测孔成孔方法在成孔时使孔周混凝土产生较大松动，影响混凝土压实密度的检测准确度。这些检测孔成孔方法的不足，制约了厚层碾压混凝土施工技术的发展。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可便捷且不影响厚层碾压混凝土压实密度检测准确度的压实密度检测孔成孔方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种厚层碾压混凝土压实密度检测孔的成孔方法，包括以下步骤：

1)、完成浇筑下部垫层混凝土或碾压混凝土后，在已浇筑的下部垫层混凝土或碾压混凝土上预埋定位底座；

2)、在预埋的定位底座上安装成孔钢管；

3)、进行混凝土铺料，在混凝土铺料到成孔钢管管口略低时遮住成孔钢管的管口，并继续进行混凝土铺料；

4)、混凝土铺料完毕后，对混凝土进行碾压，待混凝土压实后，打开遮住的成孔钢管，即得到密度检测孔。

作为上述技术方案的改进，步骤3)中，在成孔钢管管口处拧上一个钢管盖帽，用来遮盖住成孔钢管的管口，并在钢管盖帽的盖帽线孔中穿上导向牵引线，保证铺料和碾压过程中导向牵引线露出料面外；步骤4)中，保证碾压过程中导向牵引线露出料面外，待混凝土压实后，在通过导向牵引线找到成孔钢管后，将成孔钢管上部的混凝土清除，并通过L形把手插入钢管盖帽的盖帽线孔中，将钢管盖帽拧出成孔钢管。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤中，还有将预埋的定位底座通过定位螺栓固定调平的步骤。

在完成上述步骤后，将密度检测仪(计)的探测杆放入成孔钢管内，按要求进行不同深度混凝土压实密度的检测。厚层碾压混凝土压实密度检测完成后，向成孔钢管内注入细石混凝土或砂浆将管孔充填密实。

当采用双杆式密度检测仪(计)进行检测时，需埋设两套定位底座、成孔钢管、钢管盖帽和导向牵引线，并且成孔钢管的间距应符合双杆式密度检测仪(计)两根探测杆的间距要求，两根成孔钢管的连线应平行混凝土铺料的方向。

本发明的有益效果：本发明的厚层碾压混凝土压实度检测孔的成孔方法，保证了厚层碾压混凝土压实密度检测的准确性，缩短了厚层碾压混凝土压实密度检测的时间，可加快厚层碾压混凝土施工进度，降低碾压混凝土施工费用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的采用单杆式密度检测仪(计)检测厚层碾压混凝土密度检测孔的成孔示意图；

图2是本发明的采用双杆式密度检测仪(计)检测厚层碾压混凝土密度检测孔的成孔示意图；

图3是本发明的采用L形把手拧出钢管盖帽的示意图；

图4是本发明的定位底座大样图；

图5是本发明的钢管盖帽与成孔钢管连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明的一种厚层碾压混凝土压实密度检测孔的成孔方法，包括以下步骤：