[发明专利]一种天丝纤维纺纱工艺

权利要求书

1.一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：

(1)原料预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒15层水雾，水雾成分的比例为油剂∶常温水＝1∶10，放置24小时，使原料的回潮率达到13.6％；

(2)清花：经预处理后的原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；

(3)梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；

(4)并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行头道并条和二道并条，并条的并合数为6×6×6；

(5)粗纱：将经过上述工序的原料在粗纱机上进行粗纱工序；

(6)细纱：将经过上述工序的粗纱在细纱机上进行细纱工序，该细纱工序采用赛络纺技术，双根粗纱分别喂入粗纱喂入装置双喇叭口，再经过后区加装的后区压力棒喂入前区，双根粗纱平行进入前区牵伸；

(7)络筒：最后对经过上述工序的细纱在络筒机上进行络筒工序后完成天丝纤维的纺纱。

2.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃温水。

3.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的清花工序中抓棉机用于平肋条的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550×670转/分，混棉机的梳针打手速度为550～850转/分，放大打手与尘棒间的隔距为11毫米。

4.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的梳棉工序中刺辊速度为830转/分，锡林速度为330转/分，道夫速度为19～20转/分，盖板与锡林间的隔距为30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫米、28/100毫米，棉网棉结≤1粒/克。

5.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的并条工序中头道并条后牵伸为1.70倍，二道并条后牵伸为1.46倍。

6.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的粗纱工序中粗纱定量为3.0克/10米，粗纱隔距为27×33毫米，粗纱捻系数为65～68。

7.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的细纱工序中采用的赛络纺技术，后区牵伸为1.25倍；粗纱喂入装置的细纱吊锭为四排960锭，粗纱喂入装置双喇叭口的间距为d＝5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的络筒工序中筒子重量≤1千克/只，筒子车减小筒子张力牵伸至1.0。