[发明专利]折线模块及采用该折线模块之固态光源灯泡组装设备无效
申请号: | 201010249659.2 | 申请日: | 2010-07-23 |
公开(公告)号: | CN102343406A | 公开(公告)日: | 2012-02-08 |
发明(设计)人: | 何仁钦;郭访璇;蔡升富 | 申请(专利权)人: | 富士迈半导体精密工业(上海)有限公司;沛鑫能源科技股份有限公司 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00;F21S2/00;F21V17/10;F21V19/00;F21Y101/02 |
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地址: | 201600 上海市松江区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 折线 模块 采用 固态 光源 灯泡 组装 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种折线模块及采用该折线模块之固态光源灯泡组装设备。该灯泡为具固态照明光源之灯泡,特别是具发光二极管之灯泡。
背景技术
目前,固态照明光源是一种可将电流转换成特定波长范围之光源的半导体组件。固态照明光源以其亮度高、工作电压低、功耗小、易与集成电路匹配、驱动简单、寿命长等优点,从而可作为光源而广泛应用于照明领域,具体可参见Joseph Bielecki等人在文献2007IEEE,23rd IEEE SEMI-THERM Symposium中的Thermal Considerations for LED Components in an Automotive Lamp一文。
然而,先前的封装有固态光源的灯泡的生产线,一般只能生产一种规格的灯泡,其缺乏弹性,当需要生产不同型号的灯泡时,需重新设计新的生产线,其成本高。并且,每一道组装的工程,均需手动进行操作。目前,由于固态光源灯泡的产量并不大,所以,通常是利用人工的方式,去制造灯泡,如此可能会造成照明产品良率上相关问题,导至其生产效率低,成本高。
传统上,灯泡的AC两端电线,即火线与地线,必须折弯地线,才可以避免产生两条电线地线与火线同时接触,而发生导通短路的现象。因此,目前一般皆使用人工的手段去达成折弯地线的制程。但是,由于人工的方式会耗费掉许多人力成本,将会制造灯泡的成本会大幅的提升。
更进一步的说明,目前采用人工的方式去折弯地线,将会导致人的手汗中的钠离子影响地线的可靠度与质量,因为,钠离子带正电荷,正电荷会吸引在电线中的负电荷,会导致负电荷于电线中的迁移率,从而影响地线的电性传导。
创作内容
有鉴于此,有必要提供一种可以精确将地线折弯于灯壳凹槽之折线模块及采用该折线模块之灯泡组装设备。
一种折线模块,包括一基板,一旋转缸,一驱柄,一关节轴承,一轨迹板,一凸轮轴,一微调装置及一压板。该旋转缸呈现凸字形状,该旋转缸安装在基板上,该旋转缸藉由螺丝与该驱柄的一端相连接,该驱柄的另一端连接该关节轴承的一端,该关节轴承的另一端连接该微调装置,该关节轴承可以用来吸收该驱柄与该微调装置间的角度误差。该驱柄可以带动该关节轴承与该微调装置的动作。该微调装置的朝内的一平面与该凸轮轴相连接,该凸轮轴位于该轨迹板的凹槽内,该凸轮轴在该凹槽中移动,该凹槽可以引导该凸轮轴的动作。由于该凸轮轴与该微调装置相连接,因此,该凹槽将透过该凸轮轴进一步引导该微调装置的动作。该微调装置与该压板相连接,该微调装置可以驱动该压板。可以理解的,该凹槽将透过该凸轮轴与该微调装置进一步引导该压板的动作。该压板会先朝下,再朝左,再朝下的做出折弯地线的动作。
一种用于灯泡组装设备的折线方法,其步骤如下,当固态照明灯具来料时,该旋转缸会旋转一个小于90度的角度,该旋转缸在旋转的同时会带动驱柄;该驱柄的另一端连接该关节轴承,该关节轴承连接该微调装置,该关节轴承可以用来吸收该驱柄与该微调装置间的角度偏差。该驱柄可以带动该关节轴承与该微调装置的动作。该微调装置的朝内之一面与一凸轮轴相连接,该凸轮轴放置在该轨迹板的凹槽中,因此,该凹槽可以导引凸轮轴移动方式相应于凹槽的形状;由于,该凸轮轴与该微调装置的朝内之一面相连接,因此,该凹槽将藉由导引该凸轮轴,进一步去导引该微调装置的移动;该微调装置与该压板相连接,当该凸轮轴在该轨迹板之该凹槽内移动,该凹槽将藉由导引该凸轮轴及该微调装置的移动,去导引该压板的动作。由于,该凹槽的形状为特定形状,所以,该凹槽会限定导引该压板先向下移动,再向左移动,再向下移动,做出相对应该凹槽形状的动作;该压板即可以顺利将地线折弯。
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