[发明专利]用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种共挤制造型材的方法，具体地说是用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，属于化工技术领域。

背景技术

目前，大量的软饮料包装材料以其低廉的包装价格和便于携带的特点在市场上被广泛使用，在给人们带来方便的同时，由于该复合材料不易分解，包装材料的处理、回收成为一大难题，对环境造成了一定的不良影响。该废弃材料常用的处理方法有两种：一种是将废弃材料彻底分解，恢复物质的原始状态，理论上可将此类废弃物分解成纸浆、铝、再生塑料，但以目前的技术达到整个处理过程环保且无污染是不可能的，其主要工艺是：原料撕碎、洗涤、加碱浸泡、分离纸浆、水洗纸浆(提高纸浆品质获得纸浆)、加碱分离铝塑、水洗塑料、烘干挤出造粒获得再生塑料颗粒，还要用酸中和铝碱溶液、沉淀化学铝盐、水洗烘干、获得高品质铝盐产品。其工艺过程中需要使用大量化学原料，洗涤水不仅含碱而且量大，不可避免的对环境造成影响，而且成本较高。另一种做法是将废弃材料粉碎后用模具压制成各种不同形状的型材。其一般的工艺过程为：粉碎、装模、长时间加温、压力下成型、保温、冷却定型，其特点是工艺简单无污染，但也存在很多缺陷。首先它粉碎的物料直径至少须15mm以上，因为粉碎过小会使物料体积过大，从而带来昂贵的模具费用。其次须长时间加温，原因在于这种材料的纸、塑成分均是热的不良导体，急速升温会导致产品端面糊料而内部仍然不热，只能采取缓慢长时间升温的手段来保证产品质量，而且不能连续生产，不可避免的产生能耗高、效率低的问题，而且规模生产则需要多套磨具进而带来的是成本的增加。还有一种方法制造型材，将材料粉碎后加一定比例的助剂与添加剂然后制造各种型材，该方法劳动生产率高、加工成本低、无污染，但产品由于是用废弃料生产的，在一定领域使用受限制，另外由于废弃料具有各种颜色，产品外观难于一致。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，以便将废弃的软包装复合材料制成型材，并用全新的塑料均匀地覆盖该型材的内或外表面，从而使型材外表一致强度提高，使用范围扩大。

为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，其内容为：型材的复合材料内芯与外覆层分别配料，用生产线主机和辅机双机共挤的方式生产型材，调整二机的转速与压力比使型材的复合材料内芯的内或外表面覆盖一层厚度均匀密实的覆盖层。

上述的用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，其具体内容为：

a.复合材料内芯加工：将废弃纸塑铝软包装复合材料粉碎成Φ10mm以下的碎片；混料机升温至100℃后，将碳酸钙、硬脂酸、石蜡按配方量投入混料机中以500～800转/分搅拌10分钟，再按照配方加入其它原料在1300～1600转/分转速下搅拌至115℃，保持搅拌，待温度升至125℃出料，冷却至45℃投入生产线主机；所述配方包括生产管材和生产空心型材两种配方，其管材配方的重量份配比为：废弃纸塑铝软包装复合材料碎片，100份；碳酸钙15～45份；聚乙烯蜡1～4份；石蜡0.5～2份；硬脂酸1～6份；偶联剂0.2～0.5份；低密度聚乙烯树脂2～8份；阻燃剂0.5～1.5份；其空心型材配方的重量份配比中，低密度聚乙烯树脂为5～15份，其余均与管材配方的重量份配比相同。

b.外覆料加工：塑料颗粒与色母按重量份100∶2～4的比例投入生产线辅机；

c.主机和辅机双机共挤生产型材，调整二机的转速与压力比使覆膜完整，其中：复合材料主机：塑料板控制温度在150～190℃，挤出段控制温度130～170℃；辅机：控制温度在145℃～155℃。

上述的用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，其步骤b所述塑料优选低密度聚乙烯。因为纸铝塑本身的塑料就是低密度聚乙烯，这样制作的型材在回收重复加工时比较方便，用其它塑料也可，但将来再生使用时配方调整比较困难。

上述的用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，其步骤b外覆料加工中还加入阻燃剂，塑料颗粒与阻燃剂按重量份100∶0.5～1.5的比例加入。

上述的用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法，在其步骤b外覆料加工中还加入发泡剂。添加发泡剂可使外层有较好的弹性，外层能够防震。