[发明专利]TC4钛合金锻环加工工艺

权利要求书

1.TC4钛合金锻环加工工艺，其特征是按照如下步骤实施：

(1)、将钛铸锭放入天然气加热炉内，升温至1150℃～1200℃加热，保温180分钟以上，确保整个钛铸锭内外温度一致、均匀；

(2)、利用油压机将钛铸锭经过70～80％的变形率，直接开成方坯；

(3)、将方坯用带锯锯成小块坯料；

(4)、将小块坯料经电阻加热炉三次加热改锻后锻成圆饼；

(5)、用冲子在圆饼中心冲孔，再将内孔上的裂纹及缺陷修磨干净；

(6)、将空心坯料加热至950℃保温120分钟以上后用马杠扩孔，扩孔时，如一次锻不到要求的尺寸时，必须及时回火，回火的次数要求尽量少且每次回火后锻造的变形量必须大于10％以上；

(7)、采用α+β/β相变点温度985℃以下120～200℃的温度下做完全退火工艺，在电阻加热炉内，低于500℃装炉，785℃保温90分钟，空冷。

2.根据权利要求1所述的TC4钛合金锻环加工工艺，其特征在于：上述步骤(4)是这样完成的：

①在α+β/β相变点温度985℃以上50～100℃，用自由空气锤将坯料进行一次改锻；将改锻后的坯料放入电阻加热炉内加热至1050℃并将坯料拔长，变形量达到75％，并将拨长后的坯料用带锯中分；

②将坯料转入α+β/β相变点温度985℃以下锻造：

a、采用电阻加热炉，电阻加热炉在温度控制方面的精度在±5℃，加热温度970℃保温120分钟以上，做三礅三拔，每一次的礅粗比在1.5～2之间，总的变形比达到6～7；

b、再次将坯料加热至960℃保温120分钟以上，再做三礅三拔；

c、将坯料局部打磨抛光，用氰氟酸腐蚀后再用清水冲净，观察低倍组织，应满足A3以内；如果达不到此要求就需要在同样工艺下再改锻一次或几次，直到将低倍组织满足要求为止；

③、再一次将坯料加热至950℃保温120分钟以上，做一礅一拔后再礅粗锻成圆饼。

3.根据权利要求1或2所述的TC4钛合金锻环加工工艺，其特征在于：所述油压机为1500吨油压机，自由空气锤为1吨自由空气锤，电阻加热炉为110KW电阻加热炉。