[发明专利]一种环保袋及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保袋制造技术领域，尤其涉及一种将现有材料进行折边、超声波焊接等步骤来制造环保袋的方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，环保袋由于具有可清洗、可重复使用、结构牢固等优点，因而被政府及社会组织大力推广应用，在这种情况下，环保袋的需求量大大增加，而其本身的质量及制作成本成了能否助推大众接受环保袋的关键因素，制作工芝的好坏则直接关系产品本身的质量及成本。目前，市面上所使用的各种环保袋，其材料是各种材料，如无纺布、帆布、棉布、降解材料等，袋子的制作过程是：1)、用自动机将卷装材料裁剪成设计好的矩形结构以作为环保袋的袋体；2)、确定好位于中间位置的横向中间折线及靠近两端边缘的手提部折线；3)、用折边机将袋体沿手提部折线向内或者向外折边形成两条内折棱边或外折棱边；4)、确定好手提部的热合线，将形成的内折棱边或外折棱边用超声波热合机沿横向的热合线进行热合形成手提部；5)、将袋体沿中间折线对折；6)、在折叠好的袋体两侧确定好热合线，利用超声波热合机沿纵向的热合线将袋体两侧边缘热合好形成袋体的初步结构；7)、将袋体内部翻出至外部整平，然后沿纵向中心轴拉伸并整平，使袋体的两侧边成为纵向中心轴，袋体底部部分则向内对折。整平后整个袋体的上部为矩形，下部为等腰三角形，侧边成为袋体下部等腰三角形顶角的角平分线；8)、用裁剪机将三角形的两等边拦腰裁切一部分，裁剪后的袋体底部由原先的等腰三角形变成等腰梯形形状；9)、用超声波热合机将袋底部裁切出来的边热合起来；10)、再将袋子翻出来回复到正常状态并整平；11)、开设手提孔或者加装手提带，至此整个制作过程完成。也就是说现有制作环保袋的技术整个过程需要很多道工序才能完成，这种制造方法很久以来一直没有改变过，整个行业都一直在沿用至今，然而此传统方法包含的工序比较复杂，剪切和焊接热合的部位较多，从而使得生产效率不够高，生产出来的袋子不够牢固以及不够美观等缺点却是有目共睹的，而且经常有消费者反应出现袋子底部裂开导致物品落地损坏的事故。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种制作工序简单、效率高、生产出来的袋子质量好、外表美观的环保袋及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种环保袋，由袋体及袋体上的手提孔或者手提带组成，手提孔的上方为由超声波热合机焊接好的折边手提部，袋体两侧面为侧风琴，其特征在于：环保袋底部的是沿底风琴线朝内折进的底风琴，底风琴横跨整个袋体底部，底部无其它焊接口；袋体两侧边是由超声波热合机焊接好的侧边热合线，侧边热合线在环保袋内部；整个环保袋展开后是一块矩形的袋体。

所述环保袋的制造方法，预先将用作袋体基材的材料卷装好，该材料可以是表面已经经过印刷处理的材料，如印刷商标、图案、文字等，也可以是空白的材料；材料是各种材料，如无纺布、帆布、棉布、降解材料等；所用到的设备有超声波热合机，还包含以下步骤：

1)、将卷装材料进行放卷；

2)、由折边辊轮从两侧边折好手提部的棱边；

3)、由超声波热合机将折好的手提部的棱边进行超声波焊接；

4)、给袋体底部折底风琴，并由辊轮压平整；

5)、开设手提孔；

6)、用超声波热合机将袋体的两侧边焊接好形成完整的环保袋；

7)、裁切袋体；

8)、进行翻袋操作，使袋体沿中间对折，正常使用时应处于外部的表面翻到里面，手提部焊接好的棱边重叠在一起；

9)、折侧风琴。

至此整个制造过程完成。

或者，袋体不开设手提孔，而是在袋体上加装手提带，加装手提带的操作在折完侧风琴后进行。

通过将本发明与现有技术相比较可以发现本发明具有以下优势：第一、无需将袋子进行翻来翻去的操作，而传统技术至少需要两次将袋子内外翻转；第二、无需将袋子进行极其麻烦的沿袋体纵向中心轴拉伸整平、并将袋体底部向内对折的操作，在传统技术中，这一步骤的操作最为麻烦；第三、无需进行再次裁剪操作；第四、无需进行第三次超声波焊接操作。也就是说本发明实际只需要将袋体对折，并折底风琴后即可进行超声波焊接，底部没有其它的载切口。因此，本发明大大简化了工序，具有工序简单、效率高、速度快的优点，而生产出来的袋子比传统的环保袋减少了一次裁剪和热合的操作，因而强度更高，更结实，更美观。

附图说明

图1为环保袋袋体的展开结构示意图；

图2为环保袋平面结构示意图；

图3为本发明流程框图。