[发明专利]用于制造填充体的模具

说明书

(一)技术领域

本发明涉及用于制造填充体的模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺中所采用的填充体的生产工具并不太多，而现今普遍采用摊开模具上抹浆然后拼合的方法制作填充体，或者采用框型或者盆型模具内部抹浆的方法制作填充体，这样制得的填充体产品整体性不好，也难以脱模，而且模具也不方便清理、再次利用，并且构件的厚度、外表形状也不好控制，需要大量的人工生产作业，无法形成标准化流水线生产，费工费料费时。因此，研制一种新型的制造填充体的模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供用于制造填充体的模具结构简单、制作快捷、使用方便、清理方便，方便形成标准化流水线生产，省工省料省时，制得的填充体产品具有整体性好、强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，外形美观等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凸模和侧外模，内凸模包括顶内模和侧内模，侧内模的上部与顶内模四周相连构成内凸模，侧内模的下部与侧外模下部通过间距模连接构成内外叠套的叠套模具。这样，模具制造产品构件的时候可以在模具表面涂抹料浆采用内外叠套模具压制成型，也可以采用拼合好模具灌注料浆振捣密实，制作简单方便，并且方便清理模具表面残留物，可以形成标准化流水线生产，能够批量生产标准化尺寸的填充体构件，能够生产整体盆状填充体构件或者整体盆状填充体构件，构件的整体性好，强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，并且整体构件容易脱模；顶内模和侧内模的相交夹角可以大于90°，形成容易脱模的模具形态，方便整体脱模；顶内模或/和侧内模或/和间距模或/和侧外模可以为一体成型的整体模具、也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，形成多样化的拆装组合模具，能够制造不同规格不同形态的填充体构件产品以满足各种设计、施工、应用的需要；内凸模的内表面和侧外模的外表面可以适当设置型钢支撑件，用以增强模具的整体强度，提高模具整体的多次利用率；整体制作、整体脱模的填充体产品，能够改善填充体的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，外形美观，能够直接利用填充体的表面充当楼板的外表面，方便后续的装修施工，加快施工进程，提高施工速度，达到环保节约的效果，从而实现本发明的目的。适用于制造各种规格尺寸的现浇钢筋砼空心板、现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺用的填充体构件。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凸模、侧外模和间距模，内凸模包括顶内模和侧内模，侧内模的下部与侧外模下部通过间距模相连，侧外模与间距模是活动连接，间距模上设置有槽形构造，槽形构造贯通整个模具。这样，模具制造产品构件的时候可以在模具表面涂抹料浆采用内外叠套模具压制成型，也可以采用拼合好模具灌注料浆振捣密实，制作简单方便，并且方便清理模具表面残留物，可以形成标准化流水线生产，能够批量生产标准化尺寸的填充体构件，能够生产整体盆状填充体构件或者整体盆状填充体构件，构件的整体性好，强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，并且整体构件容易脱模；间距模上设置有槽形构造，槽形构造贯通整个模具，能够使模具生产出来的盆状填充体产品的底部形成贯通底部的凸筋或凸条，能够与底部设置有贯通凹槽的构件对扣成组合结构的填充体，相互之间衔接性好、密实性好；顶内模和侧内模的相交夹角可以大于90°，形成容易脱模的模具形态，方便整体脱模；顶内模或/和侧内模或/和间距模或/和侧外模可以为一体成型的整体模具、也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，形成多样化的拆装组合模具，能够制造不同规格不同形态的填充体构件产品以满足各种设计、施工、应用的需要；内凸模的内表面和侧外模的外表面可以适当设置型钢支撑件，用以增强模具的整体强度，提高模具整体的多次利用率；整体制作、整体脱模的填充体产品，能够改善填充体的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，外形美观，能够直接利用填充体的表面充当楼板的外表面，方便后续的装修施工，加快施工进程，提高施工速度，达到环保节约的效果，从而实现本发明的目的。适用于制造各种规格尺寸的现浇钢筋砼空心板、现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺用的填充体构件。