[发明专利]塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑外门窗安装施工方法，尤其是一种塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺。

背景技术

目前，建筑外门窗安装采取附加钢副框的方法，已经适用较长时间，对于控制土建内外装修收口与外窗主框安装工序协调，起到了明显效果。但其运用过程中还存在很多问题需要优化解决。主要有以下几点：(1)副框的加工基本拘泥于现场。通常焊接钢副框在施工现场进行下料焊接，场地占用面积大，不利于现场管理控制；(2)现场加工没有定型的模具主要靠人进行零散性加工，人员需求量大，生产不集中，加工成品质量低；(3)副框的构建组装主要靠焊接。钢副框框料下料后现场焊接拼接受热变形及焊接尺寸不易控制，容易导致副框整体不方正及不够顺直，影响门窗安装质量；焊接拼接对原材防腐造成破坏，使用过程中易出现防腐不到位的现象，容易锈蚀影响门窗安装连接强度；(4)焊接连接的钢副框在现场安装过程中不易倒运，在出现偏差时很难调整，导致加工及安装效率低，材料损耗大；(5)副框制作后发现存在尺寸偏差等问题，不易调整改动，需要切割从新焊接，也容易造成材料浪费。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，而提供一种能有效控制外窗副框安装质量，利于施工现场废弃材料重复利用生产的连接角码连接组装，方便快捷，节约材料，适用于所有带钢副框外窗安装施工的塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺，按如下步骤进行：

a.主体结构施工完毕后，对结构洞口实测实量，并按照洞口设计要求及外窗副框缩尺需要，确定副框框料加工尺寸；

b.根据已确定的副框加工尺寸，加工外窗钢副框；根据所选框料镀锌方钢的截面外形尺寸，加工塑钢连接角码；根据副框已定型尺寸，确定外窗主框加工尺寸并进行门窗主框加工；

c.钢副框框料加工完毕后即进入安装工序，先对建筑物同竖向洞口进行挂线，同标高窗户洞口测出水平控制点，再确定安装位置，位置确定后，进行钢副框安装，安装方式是塑钢角码和副框镀锌方钢插接连接，四角拼装完毕后进行方正调整，调整完毕后在结构洞口上安装，在结构洞口胀栓固定前调整好垂直、顺线及标高，调整完毕后副框四边采用螺栓固定，然后四角发泡临时稳固，最后交接给土建进行收口；

d.待收口完毕，依照控制线安装门窗主框，门窗主框与钢副框采用不锈钢自攻螺钉紧固连接，固定后开始对外窗主框与钢副框间的缝隙进行发泡及打胶封堵，外窗主框安装完毕后统一进行验收，主框安装完毕并具备安装玻璃条件后，开始玻璃安装，玻璃安装完毕进行外窗系统整体报检。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)副框提前安装，可以在不影响土建施工的情况下，加工主框和玻璃，缓解了土建收口和门窗安装之间的矛盾。

(2)钢副框通过装配形式的角码连接，有效控制了金属构件焊接连接易变形的通病、消除金属构件焊接部位防腐质量不佳的通病；解决了加工过程中焊接高热状态下钢材受热变形的难题及焊接部位防腐不到位状态下易产生氧化腐蚀的难题。

(3)材料加工和成品安装操作简单，切割加工成的钢副框方钢，全部为短料便于归类码放、现场运输、安装，从而提高了加工精度，便于管理，安装效率高；

(4)所有材料的加工可以在场外专业加工厂中集中生产，对施工现场的场地要求小，有利于施工现场管理；实现了建筑施工的部分工厂化。

(5)钢副框组装通过角部的连接角码连接，出现偏差时便于调整，简化了安装工序，减少了材料损耗并提高了安装效率、有效地控制成本和资源流失。

(6)实现了建筑构配件工厂化加工的理想目标，便于安全、质量、成本、进度的有效控制。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明所述钢副框插接过程示意图。

图3为本发明所述钢副框安装成型示意图。

图4为本发明所述外门窗断桥铝主框与钢副框连接安装示意图。

图5为本发明所述外门窗断桥铝主框与钢副框连接节点示意图。

图中：塑钢连接角码1；镀锌副框边框方钢2；膨胀螺栓3；角部固定发泡4；结构洞口5；外门窗断桥铝主框6；热镀锌自攻螺钉7；玻璃8；嵌缝聚酯发泡9；硅酮嵌缝胶10；抗裂砂浆收口11。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明。

参见图1，本发明所述塑钢连接角码拼装外窗钢副框的外窗施工工艺，按如下步骤进行：