[发明专利]一种真空压榨辊

说明书

技术领域

本发明属于造纸行业压榨部的压榨设置，具体涉及一种真空压榨辊。

背景技术

纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力。真空压榨辊是实现压榨部主要功能的关键设备。传统的真空辊如图1、图2和图3所示。真空辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔1，通孔1通过挂面层2和本体层3，工作时辊壳内腔维持持续真空。当纸页5和毛毯6进入压辊与真空压榨辊的压区时，如图4，纸页5中的水转入毛毯6。当毛毯6中的水分饱和时，在真空吸力作用下，水从毛毯排出，进入通孔1，汇入辊壳内腔后排出。

提高纸机车速，要求纸机压榨部的脱水效率更高。其中的一个方法是提高压区的线压。压区的线压力越大，纸页脱水越多，但由于纸页可能被压溃，线压不能太大。并且线压越大，压榨部的机架和辊的刚度增加，制作设备需用更多的钢材，运行要消耗更多的能源。还有一种方法是提高真空辊的脱水能力。提高真空辊的脱水能力可以通过增加辊壳上通孔的数量来实现，由于通孔通过挂面层和本体层，过多地开孔会影响到真空辊的整体强度，反过来影响线压的提高，因此传统的真空辊表面最大开孔率只有16.5％左右。正是因为这些矛盾因素的存在，一直以来真空辊的脱水能力没有大的提高，影响到压榨部整体脱水能力，制约着纸机车速的提高。

真空辊内腔真空度的作用是：迫使压区挤出来的水分穿过毛毯6，经真空辊上的通孔1，进入辊壳内腔。这个过程需要一定的时间，真空辊真空区的真空度越高，这个时间越短，在相同的时间内就有更多的水分被吸出，纸页脱水就越多，也就是真空辊的脱水能力越强。通常在实际使用中，真空压榨辊与两个压辊组成两个压区，如图5，对应于第一压区14和第二压区11，在真空辊辊壳内腔内设置两个真空区，一个低真空区13和一个高真空区12。低真空区13的真空度低，脱水能力相对高真空区要弱的多，并且由于设置了两个真空室，辊芯结构变得更为复杂，增加了制造和使用成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有真空压榨辊脱水能力差、不能适应较高的纸机车速，提供一种脱水能力好、能适应较高的纸机车速的真空压榨辊。

本发明的技术方案是通过下述方式实现的：

一种真空压榨棍，包括本体层、挂面层和辊壳内腔，本体层和挂面层上设有相连的通孔，挂面层设有盲孔。

所述盲孔的深度小于等于挂面层的厚度。

所述挂面层上设有沟纹。

所述沟纹在挂面层表面成螺旋状分布。

所述沟纹的横截面为矩形。

本发明在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压榨辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，本发明的开孔率达到44％，是现有技术的1.66倍，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。若盲孔和螺旋沟纹只位于挂面层，本体层的开孔并没有增加，真空压榨辊的整体强度不受影响；同时压区水分最大脱水流经路径为1.3mm，而现有技术的最大脱水流经路径为5.1mm左右，脱水流经路径的减小，使本发明的真空压榨辊可以适应高的车速。同时辊壳内腔只有一个真空区，辊芯结构更简单，制造和使用费用低。

附图说明

图1是真空辊的局部剖视示意图；

图2是现有技术中I区域的放大示意图；

图3是现有技术中II区域的放大示意图；

图4是现有技术中真空压榨棍与压辊工作状态示意图；

图5是现有技术的工作原理示意图；

图6是本发明的结构示意图

图7是本发明实施例1中III区域的放大示意图；

图8是本发明实施例1中IV区域的放大示意图；

图9是本发明实施例2中III区域的放大示意图；

图10是本发明实施例2中IV区域的放大示意图；

图11是本发明的真空压榨棍与压辊的工作状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图6、图7和图8所示，本发明包括本体层3、挂面层2和辊壳内腔10，本体层3和挂面层2上设有相连的通孔1，和挂面层2设有盲孔8。

所述盲孔8的深度小于等于挂面层的厚度。

所述的盲孔8均布在通孔1之间。