[发明专利]铣床横向跨轴进行成型加工的方法

权利要求书

1.一种铣床横向跨轴进行成型加工的方法，包括铣床及横向设置于铣床上的主轴，其特征在于，通过将原始外形加工文件按照一定的距离进行文件的分割再合并，使超长印制电路板在多轴铣床上一次完成成型加工，其包括下述步骤：

步骤一：测量铣床各主轴间间距和每个主轴实际可加工范围；

步骤二：通过软件实现铣床两相邻主轴加工区域重叠；

步骤三：使用成型加工编辑软件对原始外形加工文件进行分割再合并，形成一份横向跨轴成型加工的合并文件；

步骤四：将超长印制线路板在铣床上横向放置，调用合并文件实现超长印制线路板的横向跨轴连续加工。

2.如权利要求1所述的铣床横向跨轴进行成型加工的方法，其特征在于，所述多轴铣床是单伺服马达联动主轴的铣床，同一时间各个主轴在机台的横竖平面运行方向及步调一致。

3.如权利要求1所述的铣床横向跨轴进行成型加工的方法，其特征在于，所述超长印制电路板是指印制电路板长方向尺寸超出铣床单个机台的加工范围，而宽方向尺寸在铣床单个机台加工范围之内的印制电路板。

4.如权利要求1所述的铣床横向跨轴进行外形加工的方法，其特征在于，步骤三所述一份横向跨轴成型加工的合并文件是几个分割区域互相重叠一起，并且尺寸小于铣床每主轴最大加工范围。

5.如权利要求1所述的铣床横向跨轴进行外形加工的方法，其特征在于，相邻两轴重叠加工区域是通过软件参数修改来实现的，相邻两轴重叠加工的区域是X2，X2范围在0～75mm之间。

6.如权利要求1所述的铣床横向跨轴进行外形加工的方法，其特征在于，中间分割尺寸在570mm～645mm范围之内。

7.如权利要求1所述的铣床横向跨轴进行外形加工的方法，其特征在于，各个主轴的铣刀的对应安装位置不互相重合。