[发明专利]可可豆奶及生产方法无效
申请号: | 201010247824.0 | 申请日: | 2010-08-09 |
公开(公告)号: | CN102370002A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 张贵斌;周彩霞;彭树美;张帆 | 申请(专利权)人: | 长春新高食品有限公司 |
主分类号: | A23C9/152 | 分类号: | A23C9/152 |
代理公司: | 吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 22204 | 代理人: | 孙国振 |
地址: | 130103 *** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可可 豆奶 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品领域,具体涉及含有大豆食品。
背景技术
大豆营养丰富。特别是蛋白质含量极高,约35%~40%,氨基酸的组成和比例较适合人体需要,与牛奶、鸡蛋相近。而且富含赖氨酸,是粮谷蛋白质互补的理想食物。同时,大豆油脂中不饱和脂肪酸占84.7%,且含有大量的亚油酸,约占总脂肪酸的55%。亚油酸是人体必需的脂肪酸,具有重要的生理功能,幼儿缺乏亚油酸,皮肤变得干燥,鳞屑增厚,发育生长迟缓;老年人缺乏亚油酸,会引起白内障及心脑血管病变。磷脂约占1.5%,其中主要是大豆磷脂,含量高于鸡蛋。目前大豆食品以烹饪各种菜肴的固态食品为主,而便于消化吸收的液态食品(豆浆)因口感平淡,又因含水量大、不便储存和运输的因素,难于成为大众化的日常饮料,
发明内容
本发明的目的是提供一种可可豆奶,改善传统豆浆的口感、增加其营养成分,吸引消费者,增加大豆食品的社会消费量,进一步发挥大豆食品在提高民众体质中的作用。
本发明的另一目的在于提供生产可可豆奶的制作方法,使本发明的可可豆奶得以工业化生产,满足社会需求。
本发明的可可豆奶包括浓度6~7%的大豆豆浆80-83重量份、鲜牛奶10-15重量份,低脂可可粉1-3重量份、糖5-7重量份、复合稳定剂0.2-0.3重量份,其中的复合稳定剂为在市场购买的包括单及双甘油脂肪酸酯、卡拉胶、六偏磷酸钠的成品。
为使本发明的产品有可人的色泽及风味,本发明的可可豆奶还加入可可壳色素或焦糖色素0.01-0.03重量份、牛奶香精0.03-0.05重量份、巧克力香精0.03-0.05重量份、食盐0.04-0.06重量份。
本发明产品的生产方法包括以下步骤,
1、取大豆,先将大豆脱皮,脱皮后的大豆加水浸泡,浸泡后分离出冷水,加70-80℃的热水入磨浆机磨浆、除渣,制成浆液的浓度为6~7%的豆浆。
2、将步骤1得到的豆浆装入加热容器,煮沸,并持续15min以上。
3、在经步骤2煮沸豆浆降温至50-60℃时,将可可粉用少量水溶开混匀后按80-83重量份豆浆加1-3重量份可可粉的比例将可可粉加到豆浆中,同时加入的复合稳定剂0.2-0.3重量份,糖5-7重量份、食盐0.04-0.06重量份、色素5-7重量份、香精0.03-0.05重量份,原料加好后,循环搅拌15分钟,并打入鲜牛奶10-15重量份进行定容。
4、将经步骤3配好的物料升温至70-75℃,然后均质,均质压力为18-20MPa;
5、均质后的物料在130-140℃条件下持续3-5秒进行杀菌,杀菌的同时减压0.05-0.07Mpa脱腥,降温后得本发明品。
本发明的积极效果是:将牛奶营养和保健功能与黄豆有机结合,营养互补,保证产品中各种氨基酸的数量及比例符合人体的最佳需求。并通过添加一定量的可可粉及适量巧克力香精不仅使本发明的产品有公众乐于接受的风味,而且所加入的可可粉还具有扩张血管、降低血压、促使血液循环、抗氧化等功效。适合各年龄段的人群作为日常饮品食用,满足人们对大豆浆口感及风味的要求。通过加入独特的复合稳定剂及恰当的工艺,保证了产品在储存期的良好风味及质量。成品的状态稳定,保质期长,可以在室温下保质2年。
具体实施方式
1、原料大豆磨浆前处理。
将原料大豆烘干、脱皮:使含水在10%左右,脱皮率95%以上。
2.大豆磨浆:
烘干、脱皮后的大豆加水浸泡8-12小时,捞出泡好的大豆,再加70-80℃的热水入磨浆机磨浆,浆的细度需满足90%以上可以通过150目的滤网。浆的浓度控制在干物质占6-7%。
3、煮浆:煮浆要求尽快将豆浆煮沸到95~100℃,并维持15min。
4、配料:取经步骤3的豆浆,将可可粉用少量水溶开混匀后按80-83重量份豆浆加1-3重量份可可粉的比例将可可粉加到豆浆中,同时加入的复合稳定剂0.2-0.3重量份,糖5-7重量份、色素5-7重量份、牛奶香精0.03-0.05重量份,巧克力香精0.03-0.05重量份、食盐0.04-0.06重量份,原料加好后,循环搅拌15分钟,并打入鲜牛奶10-15重量份进行定容。
5、均质:将步骤4所得物料预热至70-75℃,在18-20MPa进行均质。
6、杀菌脱腥:采用超高温瞬时灭菌,杀菌条件为135℃,3-5s,同时进行减压至0.06Mpa脱腥,冷却后得本发明产品。
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