[发明专利]组合式框架的制造方法及其系统

说明书

技术领域

本发明有关一种组合式框架的制造方法及其系统，特别是有关一种应用于平面显示器的组合式框架的制造方法及其系统。

背景技术

为了减少废料产生，目前平面显示器所使用的矩形框架大多是以多个构件所接合而成的组合式框架。请参照图1a至图1d，一种组合式框架的制造方法是先将片状材料1冲压成长条构件11，再将多个长条构件11a～11d以适当方式(例如焊接)接合成矩形的组合式框架的半成品10。接着，适当裁切组合式框架的半成品10，例如移除组合式框架的半成品10的四个角落，形成缺角12，再沿着图1c所示的虚线折边，即可完成具有顶面13以及侧壁14的组合式框架100。然而，片状的长条构件在加工工序中容易产生翘曲，因此无法有效提升生产效率。

综上所述，如何简化生产流程以提升生产效率便是目前极需努力的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式框架的制造方法及其系统，其是将长条构件先行弯折出顶面以及侧壁以增加长条构件的强度，因此有利于后续的输送以及接合工序，并简化生产流程。

根据本发明一方面的组合式框架的制造方法包含自一片状材料冲压出多个长条构件，其中，长条构件具有一顶面以及至少一与顶面非共面的侧壁；以及将多个长条构件接合成一组合式框架。

根据本发明另一方面的组合式框架的制造系统包含一冲压装置以及一接合装置。冲压装置用以将一片状材料冲压成多个长条构件，其中长条构件具有一顶面以及至少一与顶面非共面的侧壁。接合装置用以将多个长条构件接合成一组合式框架。

本发明的有益技术效果是：本发明的组合式框架的制造方法及其系统是将长条构件先行弯折出顶面以及侧壁而提升了长条构件的强度，使得长条构件在输送以及接合工序的对位过程中不容易翘曲。此外，本发明的工序方法仅需一次冲压步骤以及接合步骤即可产出组合式框架成品，大幅简化了组合式框架的生产流程，因而有效提升生产效率。

附图说明

以下通过具体实施例配合附图详加说明，当可更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效，其中：

图1a至图1d为显示现有的组合式框架的制造流程示意图。

图2为显示本发明一实施例的组合式框架的制造工序中的长条构件的示意图。

图3a以及图3b为显示本发明一实施例的组合式框架的制造流程示意图。

图4为显示本发明一实施例的组合式框架的制造系统的结构方块图。

具体实施方式

请参照图2，本发明的一实施例的组合式框架的制造方法包含自一片状材料冲压出多个长条构件21、22，其中每一长条构件21、22弯折出一顶面211、221以及至少一侧壁212a、212b、222。换言之，任一长条构件的侧壁不与同一长条构件的顶面共平面。接着，将多个长条构件21、22以适当方式接合即可构成如图1d所示的组合式框架100。于一实施例中，长条构件21、22能够以焊接方式加以接合，例如激光焊接或点焊等焊接方法。于一实施例中，本发明所制成的组合式框架可为一矩形，其可应用于一平面显示器，但不限于此。

需注意的是，片状材料可直接冲压出具有顶面以及侧壁的长条构件。然而，片状材料可先冲压出片状的长条构件，再弯折出具有顶面以及侧壁的长条构件亦不脱离本发明的范围。

图2所示的实施例中，长条构件21、22的顶面211、221的短边是与顶面211、221的长边实质上垂直，但不限于此。请参照图3a，于一实施例中，长条构件31、32的顶面311、321的短边可不与其长边垂直。因此，将多个长条构件31、32接合后，即可得到如图3b所示的组合式框架300，亦即长条构件的接合处不与组合式框架300的边缘垂直。

请再参照图3a以及图3b，适当设计长条构件31、32的外形即可接合成不同外形的组合式框架。举例而言，图1d所示的组合式框架100，其侧壁14彼此接触在一起。而图3b所示的组合式框架300，其侧壁312、322间具有较大的开口。

请参照图4，本发明一实施例的组合式框架的制造系统包含一冲压装置41以及一接合装置42。冲压装置41用以将一片状材料冲压成多个长条构件，其中，长条构件具有一顶面以及至少一与顶面非共面的侧壁。接合装置42则用以将多个该长条构件接合成一组合式框架。于一实施例中，接合装置42可为一激光焊接装置或一点焊装置。