[发明专利]连续供墨系统输墨管道气泡消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及用来消除吸附于连续供墨系统输墨管道中的气泡的方法，特别是用来消除吸附于连续供墨系统输墨管道内壁的气泡的方法。

背景技术

喷墨型喷墨打印机，其打印方式通常是由墨盒之类的墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至记录头，在打印信号的驱动下将墨水自记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，是在其记录头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一块或多块压电晶体。压电晶体受到由数据调制的打印信号控制，产生收缩或膨胀变形，挤压喷嘴中的墨水自喷嘴射出后形成微细的液滴，溅落至记录介质例如纸张的页面上，形成一个记录点。

气泡式喷墨打印机，其记录头结构与压电式喷墨打印机相似。它们的差别是，气泡式喷墨打印机在记录头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或外壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水自喷嘴射出后形成一个个微细的墨滴，溅落至纸张页面上。电脉冲消失后，墨水蒸汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。记录头抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

无论是压电式喷墨打印机，还是气泡式喷墨打印机，与其相匹配的墨水容器或墨盒均需要考虑以下问题，即墨盒在使用一段时日之后，会因其内容墨水耗尽而须更换。

先前，常见的更换方法是丢弃其墨水已经耗尽的墨盒，再换装储备有全新墨水的墨盒以提供墨源。这种方式不可避免地造成墨盒盒体的浪费。

为了节省打印成本并避免浪费资源，重复使用同一个内置墨盒的连续供墨系统便应运而生。现有的连续供墨系通常利用泵压或虹吸的方式，将墨水由外置墨盒经由输墨管道引导至置于喷墨打印机内部的墨盒中。它利用外置墨盒向喷墨打印机内置墨盒补充打印过程中被消耗掉的墨水，即内置墨盒输送到喷墨头的墨水量由外置墨盒即时等量补入。

上述连续供墨系统在使用一段时间或闲置一段时间后，其输墨管道会出现墨水供应不连续的现象，即输墨管道中出现气泡。这种现象会导致喷墨打印机不能打印或者打印断线。对于输墨管道中出现的气泡，其来源一是墨水中含有的微小气泡，这些气泡可通过抽气方式予以消除；二是输墨管道内壁表面吸附的微小气泡，这些气泡经过长时间的墨水浸润后会被置换到墨水中，从而导致墨水供应不连续的现象。

发明内容

针对上述连续供墨系统输墨管道内壁气泡析出造成的墨水供应不连续问题，本发明目的在于提供一种用来消除吸附于连续供墨系统输墨管道内壁的气泡的方法。

按照上述目的，本发明用来消除连续供墨系统输墨管道内壁气泡的方法，是利用有机溶液浸泡输墨管道的内壁。该有机溶液的表面张力的范围选择为15～25达因/厘米。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，其表面张力优选为15～20达因/厘米。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，其输墨管道受有机溶液浸泡的时长选择为2～4小时。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，其有机溶液选自乙醇、乙二醇丁醚、丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚之至少一种。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，在有机溶液中可以混合有表面活性剂。表面活性剂在有机溶液中的含量为（重量比）表面活性剂∶有机溶液=0～0.2∶100。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，其表面活性剂在有机溶液中的含量为（重量比）表面活性剂∶有机溶液=0～0.15∶100。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，其表面活性剂选自有机硅表面活性剂、有机氟表面活性剂之至少一种。

前述连续供墨系统输墨管道气泡消除方法，其有机氟表面活性剂为Zonyl FSO-100。其有机硅表面活性剂选自BYK-333、EFKA-3033之至少一种。

采用本发明气泡消除方法对连续供墨系统的输墨管道进行处理后，再次向连续供墨系统及其输墨管道中注入墨水。之后，储存有墨水的连续供墨系统在常温下存放数十日，在其输墨管道所蓄积的墨水中也不会产生气泡。该气泡消除方法操作简单，气泡消除效率高，对于有效提高连续供墨系统的墨水的纯净性能，防止气泡阻塞输墨管道或者喷墨打印机的喷嘴具有较好的促进作用。

具体实施方式

下面通过具体实施例详细描述本发明连续供墨系统输墨管道气泡的消除方法。