[发明专利]粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制作技术领域，尤其指一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

现有一种申请号为CN200910304521.5名称为《一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法》的中国发明专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，它是由磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和铝粉加水制备而成。与现有技术相比，该发明用生产磷所产生的废渣作为提供硅质成分的主要材料生产蒸压加气混凝土砌块，保温，可根据不同要求生产不同级别的蒸压加气混凝土砌块。在充分利用磷渣废弃物的同时，还能达到或略超过传统同类砌块的性能，在降低生产成本的同时达到了废物再利用的目的。但其缺点是配方种类多，生产的砌块重量较大及隔音效果较差。还有一种申请号为CN200810020764.1名称为《蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺》的中国发明专利公开了一种混凝土砌块及其生产工艺，其公开了一种充分利用尾矿、提高质量的蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，该产品的材料配方是，水泥180-220公斤，石灰280-330公斤，尾矿2400公斤，石膏15-150公斤，铝粉0.00018-0.0002公斤，该生产工艺的操作步骤为：配料、搅拌、注模、预养；翻转、脱模；纵切、横切；入釜、蒸养；成品入库；该发明的优点是：通过配方及相对应的一整套工艺，成功地解决了玻璃产品废料-尾矿的处理问题，变废为宝；由于充分利用尾矿的特性，所以与原有产品相比，硬度强，即含硅量比原有产品高40％；尾矿目数非常小，球磨或搅拌时间短，因此每立方米可节约电费5元。但其同样存在上述的缺点：即砌块重量较大及隔音效果较差。所以上述的配方及其生产方法均有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种粉煤灰加气混凝土砌块，具有重量轻、保温性能好、隔音性能佳、耐火极限高且具有施工方便的优点。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法；本生产方法配方合理、制作工艺简单且生产的混凝土砌块具有品质更好的优点。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：该粉煤灰加气混凝土砌块的配方基本组成如下：

水泥100～200kg、石灰350～380kg、粉煤灰1350～1550kg、铝粉1.4～1.5kg、稳泡剂0.195～0.205kg及加水制备而成。

作为改进，所述配方中还可加入有废浆120～130kg，该废浆为：粉煤灰35～50kg、石灰10～30kg、水泥10～15kg与水混合而成的浆状混合物，或水与水泥10～15kg、粉煤灰35～50kg、石灰10～30kg中的二样相混合而成的浆状混合物。

再改进，稳泡剂可优选为：松香或骨胶。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：根据上述配方粉煤灰加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

a、原料制备：首先将水泥与石灰的干料相互混合搅拌均匀，然后，将粉煤灰与水混合后搅拌3～4小时而形成料浆，并控制料浆温度在43～46℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.5～0.7分钟，再将加入有铝粉及稳泡剂的料浆与搅拌均匀的水泥与石灰的混合物干料混合在一起，形成混合的浆状料，并控制浆状料在43～46℃温度中搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在22～25cm；当配方中有废浆时，将废浆、粉煤灰、水相互混合后搅拌3～4小时而形成料浆；

b、将流动度为22～25cm的浆状料浇筑于模体中，并将装有浆状料的模体置于30～35℃的温度中静止预养90～120分钟；

c、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；

d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护11.9～12.1小时；

e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。

作为改进，在上述步骤b中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面可涂有脱模剂，以便于脱模。

再改进，在上述步骤c中，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割部，该切割部为切割车间。所述整块坯体在切割车间通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块。

与现有技术相比，本发明的配方制成的砌块及制备方法具有如下优点：