[发明专利]一种用于茶叶加工的投料装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种投料装置，特别是一种用于茶叶加工的投料装置。

背景技术

目前，茶叶的揉捻多采用盘式揉捻机进行揉捻，在进行茶叶揉捻之前，一般不经过称重，直接投放入揉捻机中进行揉捻，这样做虽然可行，但是劳动强度大，投叶重量不准确，影响揉捻质量、增加揉捻难度，降低了工作效率。为了提高工作效率，很多茶叶加工厂采用了投料装置进行茶叶的投放，该茶叶投料装置为一个投料小车，它包括带有进料口和出料口的装料箱，在装料箱箱底内设置有茶叶传输机构，在装料箱内设置有匀叶器和茶叶传输机构，匀叶器的外边沿的最低点与茶叶传输机构的皮带之间留有较大的空隙，茶叶通过该空隙被茶叶传输机构传输到出料口，而匀叶器只是在茶叶投放入装料箱内后起到均匀下料的作用，防止物料阻塞和散落于揉捻盘外。

发明内容

本发明专利的目的就是提供一种能够均匀下料的用于茶叶加工的投料装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于茶叶加工的投料装置，包括带有进料口和出料口的装料箱，在装料箱箱底内设置有茶叶传输机构，在茶叶传输机构前部的上方设置有用于均匀下料的匀叶装置，所述匀叶装置与茶叶传输机构紧邻设置，所述茶叶传输机构和匀叶装置均通过传动装置转动。

为了达到匀叶器和传输皮带同步运行的目的，所述传动装置为设置在装料箱上部的用于同步带动匀叶装置和茶叶传输机构转动的电机，所述茶叶传输机构包括前皮带传送轴，所述匀叶装置包括主轴，所述电机通过链条与前皮带传送轴和主轴连接使其同步转动。

所述在主轴的一端上设置有齿轮A，所述在前皮带传送轴的一端上设置有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B位于同侧，所述电机通过链条与齿轮A和齿轮B连接。

所述匀叶装置还包括匀叶器叶片和滚筒，所述匀叶器叶片设置在滚筒上，所述主轴的一端穿出装料箱，所述齿轮A设置在该端上。

所述茶叶传输机构还包括设置在装料箱底部后端的后皮带传送轴，所述在前、后皮带传送轴上设置有传输皮带，所述前皮带传送轴一端穿出装料箱，所述齿轮B设置在该端上。

为了防止茶叶通过匀叶器与传输皮带之间的间隙进行下料，所述匀叶器叶片外沿最低点与传输皮带之间的间隙为2㎜～5㎜，所述均叶器叶片的高度为1.5㎝～5㎝。

为了便于装料箱在轨道上行走，达到自动运输的目的，在装料箱下端面上设置有用于在轨道上行走的带有车轮的车架，在车架上设置有行走电机，所述行走电机通过传动链条与车轮连接。

为了防止茶叶在投料过程时散落在揉捻机外，在出料口处设置有出料斗。

为精确称量，在投料箱底部两端分别设有重量传感器。 

由于采用了上述技术方案，本发明具有构思巧妙、结构简单的优点，使用它能够自动的进行称量、送料、投料和均匀下料等，节省了人力，增加了工作效率；匀叶器与传输皮带紧邻设置，保证了茶叶能够通过匀叶器进行均匀的下料。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种用于茶叶加工的投料装置，包括带有进料口1和出料口2的装料箱3，在装料箱3箱底内设置有茶叶传输机构，在茶叶传输机构前部的上方设置有用于均匀下料的匀叶装置，所述匀叶装置与茶叶传输机构紧邻设置，所述茶叶传输机构和匀叶装置均通过传动装置同步转动。

所述传动装置为设置在装料箱3上部的用于同步带动匀叶装置和茶叶传输机构转动的电机12，所述茶叶传输机构包括前皮带传送轴7，所述匀叶装置包括主轴5，所述电机12通过链条11与前皮带传送轴7和主轴5连接。

所述在主轴5的一端上设置有齿轮A6，所述在前皮带传送轴7的一端上设置有齿轮B10，所述齿轮A6和齿轮B10位于同侧，所述电机12通过链条11与齿轮A6和齿轮B10连接。

所述匀叶装置还包括匀叶器叶片4和滚筒18，所述匀叶器叶片4设置在滚筒18上，所述主轴5的一端穿出装料箱3，所述齿轮A6设置在该端上。

所述茶叶传输机构还包括设置在装料箱3底部后端的后皮带传送轴8，所述在前、后皮带传送轴7、8上设置有传输皮带9，所述前皮带传送轴7一端穿出装料箱3，所述齿轮B10设置在该端上。