[发明专利]一种430不锈钢表面的酸洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种430不锈钢表面的酸洗方法，特别涉及一种清除不锈钢热轧或冷轧板表面在成品退火时形成氧化层的方法。

背景技术

随着不锈钢产量的逐年增加，对产品质量的要求也越加严格，而表面质量作为衡量不锈钢板带材产品质量的重要因素，取决于热处理制度和后期酸洗工艺的合理性；同时不锈钢表面质量的提高，成本和环境问题也越加突出。目前国内外不锈钢企业终酸洗过程多采用氢氟酸-硝酸混酸工艺，该工艺的缺点是硝酸还原产物NO_x气体和亚硝酸盐溶液，对环境污染较为严重；此外，酸洗后产品表面产生钝化层(Cr₂O₃)发暗现象、晶间腐蚀严重和表面光洁度低等问题，无法直接生产高品质产品，必须进行机械和化学抛光处理，使生产成本大为提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种提高不锈钢表面光洁度的清洁化酸洗新方法，对于目前不锈钢酸洗工艺改进具有重要的现实意义。

本发明一种430不锈钢表面的酸洗方法，按照以下步骤进行：

(1)将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽中酸洗液由浓度为1～7mol/L盐酸和添加剂组成，添加剂的加入量为盐酸摩尔数的0.1％～3％，酸洗温度为20～80℃，酸洗停留时间为100～500秒；

(2)对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗，水洗温度为20～60℃，停留时间为80～120秒；

(3)再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗，水洗温度为20～60℃，停留时间为80～120秒。

所述的一种430不锈钢表面的酸洗方法，其添加剂为双氧水、氯酸钾或次氯酸钠。

本发明与现有技术相比，其优点和产生的积极效应如下：可以使不锈钢表面具有较高的光洁度，没有残余氧化层的存在，以及酸洗钝化层的存在，不仅节约酸洗成本，而且避免了NO_x气体和亚硝酸盐溶液，同时还降低了酸洗工序的抛光时间。

具体实施方式：

下面结合实施例，对本发明的一种430不锈钢表面的酸洗方法进行详细介绍。

实施例1

将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽中酸洗液由浓度为7mol/L盐酸和双氧水组成，双氧水的加入量为盐酸摩尔数的0.1％，酸洗温度为50℃，酸洗停留时间为300秒；对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗，水洗温度为20℃，停留时间为80秒；再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗，水洗温度为60℃，停留时间为120秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度，可以直接替代BA板平整抛光处理。

实施例2

将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽中酸洗液由浓度为1mol/L盐酸和双氧水组成，双氧水的加入量为盐酸摩尔数的3％，酸洗温度为80℃，酸洗停留时间为400秒；对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗，水洗温度为60℃，停留时间为120秒；再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗，水洗温度为20℃，停留时间为100秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度，可以直接替代BA板平整抛光处理。

实施例3

将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽中酸洗液由浓度为5mol/L盐酸和氯酸钾组成，氯酸钾的加入量为盐酸摩尔数的0.1％，酸洗温度为20℃，酸洗停留时间为500秒；对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗，水洗温度为40℃，停留时间为100秒；再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗，水洗温度为40℃，停留时间为80秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度，可以直接替代BA板平整抛光处理。

实施例4

将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽中酸洗液由浓度为7mol/L盐酸和氯酸钾组成，氯酸钾的加入量为盐酸摩尔数的1％，酸洗温度为20℃，酸洗停留时间为100秒；对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗，水洗温度为40℃，停留时间为100秒；再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗，水洗温度为50℃，停留时间为100秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度，可以直接替代BA板平整抛光处理。

实施例5

将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽中酸洗液由浓度为5mol/L盐酸和次氯酸钠组成，次氯酸钠的加入量为盐酸摩尔数的2％，酸洗温度为20℃，酸洗停留时间为100秒；对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗，水洗温度为40℃，停留时间为100秒；再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗，水洗温度为30℃，停留时间为100秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度，可以直接替代BA板平整抛光处理。